نحوه جلوگیری از فرسایش پروانه فن محوری ضد انفجار

هنگامی که از دستگاه جریان محوری ضد انفجار استفاده می کنیم، پروانه پس از مدتی استفاده فرسوده می شود، بنابراین چگونه می توان از فرسودگی پروانه جلوگیری کرد؟ با توجه به حالت فرسودگی متفاوت، اقدامات ضد سایش را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
I. سطح پره فن محوری ضد انفجار
سطح پره را می توان با کربن دهی، روکش پلاسمایی، پاشش کاربید و چسباندن صفحه سرامیکی پردازش کرد. یکی از مزایای این روش ها افزایش سختی سطح پره و در نتیجه تا حدودی بهبود مقاومت پره در برابر سایش است، اما هر روش معایب خاص خود را دارد. فرآیند کربن دهی دشوار است، هنگام کربن دهی، موقعیت و ضخامت لایه کربن دهی باید با ضخامت پره و سایش و فرآیند کربن دهی تعیین شود. تغییر شکل پره در طول جوشکاری روکش زیاد است و جوشکاری مکرر منجر به ترک خوردگی سطح پره و حوادث می شود. تعیین ضخامت پوشش در طول فرآیند پاشش دشوار است؛ کاشی های سرامیکی بهتر عمل می کنند، اما قیمت آنها بالا است.
2. پاشش پوشش مقاوم در برابر سایش بر روی سطح خارجی دمنده محوری ضد انفجار. این روش ساده برای اجرا و کم هزینه است، اما پوشش به سرعت فرسوده می شود و می تواند برای حدود 3-5 ماه در هر بار استفاده شود. 3. بهبود ساختار فن محوری ضد انفجار
روش های مختلفی وجود دارد، مانند ماشین کاری سطح پره به شکل زیگزاگ، تغییر پره توخالی به پره جامد، جوشکاری بلوک ضد سایش بر روی پره و غیره.
می تواند تا حدودی سایش پروانه را کاهش دهد.
4. مراحل ضد سایش جلو
پس از نصب توری ضد سایش در ناحیه ای که به راحتی فرسوده می شود، می توان از ورود ذرات به دیسک پشتی و ریشه پره جلوگیری کرد، سایش متمرکز ذرات به سایش یکنواخت تبدیل می شود، مقاومت پروانه در برابر سایش بهبود می یابد و عمر مفید فن افزایش می یابد.
5. بهبود برنامه ریزی آیرودینامیکی فن محوری ضد انفجار
انتخاب منطقی شکل ورودی فن برای اطمینان از سرعت نسبی پروانه در ورودی، تا حد امکان کاهش تعداد چرخش فن. انتخاب شکل مناسب مجرای پروانه، به طوری که شعاع انحنای رادیان پره از ورودی تا خروجی به تدریج افزایش یابد تا کاهش یابد.
احتمال برخورد ذرات جامد و پره ها.