متطلبات التصنيع واللحام للدبابيس البحرية

1. متطلبات تحضير اللحام

• يجب أن تكون مواد اللحام (أسياخ اللحام، الأسلاك، المواد الصاهرة) متوافقة مع المادة الأساسية للعامود، ويجب أن تكون مصحوبة بشهادات جودة. يجب خبزها وفقًا لتعليمات المنتج قبل الاستخدام، وتخزينها في وعاء عازل للاستخدام الفوري لتجنب الرطوبة أو التدهور. يجب استخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين لأجزاء اللحام المهمة لمنع تشققات اللحام.
• يجب أن تكون المادة الأساسية (صفائح فولاذية، تشكيل) للعامود خالية من العيوب مثل الشقوق، والشوائب، والتآكل. قبل اللحام، يجب تنظيف سطح اللحام، والأخدود، والمناطق المحيطة به بمقدار 20-30 مم بشكل شامل لإزالة الزيت، والصدأ، والقشور الأكسيدية، والشوائب الأخرى، مما يضمن أن سطح اللحام جاف ونظيف.
• يجب أن يجتاز اللحامون اختبار التأهيل ويحملوا شهادة صالحة، ويجب عليهم فقط إجراء اللحام ضمن نطاق مؤهلاتهم المعتمدة. لأول مرة عند استخدام الفولاذ، ومواد اللحام، وطرق اللحام، يجب إجراء تأهيل عملية اللحام لتحديد معلمات عملية اللحام.
• يجب معالجة أخدود اللحام وفقًا لرسومات التصميم والمعايير ذات الصلة (مثل قواعد CCS لتصنيف السفن البحرية الفولاذية)، ويجب أن تلبي أبعاد الأخدود، وزاويته، وفجوة التجميع المتطلبات لضمان الاختراق الكامل لدرزة اللحام. يجب أن تكون فجوة التجميع موحدة، ويجب ألا يتجاوز عدم المحاذاة النطاق المسموح به في المعيار.
• عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 0 درجة مئوية، يجب اتخاذ تدابير التسخين المسبق. يجب تحديد درجة حرارة التسخين المسبق عن طريق اختبار العملية، ويجب أن تكون منطقة التسخين المسبق أكبر من 1.5 مرة من سمك قطعة العمل على جانبي درزة اللحام، ولا تقل عن 100 مم. يجب اتخاذ تدابير حماية من الرياح عندما تتجاوز قوة الرياح المستوى 4 لتجنب التأثير على جودة اللحام.

2. متطلبات تشغيل اللحام في الموقع

• يجب إجراء اللحام بالامتثال الصارم لمواصفات عملية اللحام المعتمدة (WPS)، ويجب التحكم بدقة في تيار اللحام، والجهد، وسرعة اللحام، وطول القوس. يجب أن يكون طول قوس الأقطاب الكهربائية الحمضية بشكل عام 3-4 مم، وطول قوس الأقطاب الكهربائية القلوية 2-3 مم لضمان سمك وعرض لحام موحدين.
• يجب اعتماد اللحام المستمر لجميع درزات لحام العامود؛ يُمنع منعًا باتًا اللحام النقطي، واللحام المتقطع، واللحام المفقود. بالنسبة للحامات الطويلة (أطول من 1 متر للحام القوس اليدوي)، يجب اعتماد اللحام الخلفي المجزأ أو اللحام المتخطي لتقليل تشوه اللحام. يجب أن تكون وصلات كل طبقة لحام متداخلة بما لا يقل عن 30 مم.
• بالنسبة للحامات الزاوية والحامات التناكبية للعامود (مثل الاتصال بين جسم العامود والقاعدة، والاتصال بين غطاء العامود والجسم)، يجب اعتماد لحام الاختراق الكامل لضمان قوة اللحام. يجب ألا يقل حجم ساق اللحام عن 1/4 من سمك المادة الأساسية الأرق، ويجب أن يكون الانحراف المسموح به لحجم ساق اللحام 0-4 مم.
• أثناء اللحام، يجب تعديل زاوية اللحام بشكل معقول. عندما يكون سمك قطعتي العمل متساويًا، يجب أن تكون الزاوية بين قطب اللحام وقطعة العمل 45 درجة؛ عندما يكون السمك غير متساوٍ، يجب زيادة الزاوية بين القطب الكهربائي وقطعة العمل الأكثر سمكًا بشكل مناسب لضمان اندماج كافٍ لدرزة اللحام والمادة الأساسية.
• يجب توحيد ضربات القوس وإنهاء القوس. يجب إجراء ضربات القوس على لوحة ضرب القوس أو منطقة درزة اللحام، ويُمنع ضرب القوس العشوائي على السطح غير الملحوم للعامود. عند إنهاء القوس، يجب ملء حفرة القوس بالكامل، ويجب سحب القوس في الاتجاه المعاكس للحام لمنع تشققات حفرة القوس والقطع السفلي. بعد اللحام، يجب قطع لوحة ضرب القوس بالقطع بالغاز وتسويتها.
• أثناء اللحام متعدد الطبقات، يجب أن يكون اتجاه لحام كل طبقة من طبقات اللحام متسقًا، ويجب تنظيف الخبث تمامًا بعد كل طبقة لحام قبل لحام الطبقة التالية لتجنب عيوب تضمين الخبث. يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية وفقًا لمتطلبات العملية لمنع تشققات اللحام.
• يجب اعتماد اللحام المتماثل للهياكل المتماثلة للعامود، ويجب أن يقوم لحامان مزدوجان باللحام بشكل متزامن لتقليل تشوه اللحام. يجب أن يتبع تسلسل اللحام العام مبدأ اللحام من المركز إلى المحيط، ومن منتصف درزة اللحام إلى كلا الطرفين.

3. متطلبات فحص جودة اللحام

• الفحص البصري: بعد اللحام، يجب أن تكون درزة اللحام نظيفة وخالية من خبث اللحام والرذاذ. يجب أن يكون سطح اللحام أملسًا ومستمرًا، وخاليًا من العيوب مثل الشقوق، والمسام، وتضمين الخبث، والقطع السفلي، والاختراق غير الكامل، وحفر القوس غير المملوءة. يجب أن يكون شكل درزة اللحام منتظمًا، ويجب أن يكون الانتقال بين درزة اللحام والمادة الأساسية سلسًا بدون خطوات واضحة.
• الاختبار غير الإتلافي (NDT): يجب أن تخضع درزات اللحام الرئيسية (مثل لحامات الاختراق الكامل لجسم العامود وقاعدته) للاختبار غير الإتلافي وفقًا لمتطلبات جمعية التصنيف (CCS/BV/LR، إلخ) ورسومات التصميم. يجب أن يكون الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) هو الطريقة الرئيسية، ويجب اعتماد الاختبار بالأشعة (RT) عندما لا يتمكن الاختبار بالموجات فوق الصوتية من تحديد العيوب. يجب أن تلبي درجة الفحص متطلبات GB11345 أو GB3323، ويجب أن تكون نسبة كشف العيوب للحامات الاختراق الكامل الأولية 100%.
• الفحص البعدي: بعد اللحام، يجب فحص الأبعاد الكلية، والرأسية، والاستواء، وانحراف الموضع للعامود لضمان توافقها مع رسومات التصميم. يجب التحكم بدقة في استدارة جسم العامود، ويمكن استخدام أدوات خاصة للتصحيح إذا لزم الأمر لضمان أن الدقة الكلية تلبي المعايير.
• اختبار قوة اللحام: يجب إجراء اختبار أخذ العينات وفقًا للنسبة المحددة. يجب ألا تقل قوة الشد، وصلابة الصدم، ومؤشرات الأداء الأخرى لدرزة اللحام عن الحد الأدنى لقيمة المادة الأساسية. يجب ألا تقل نسبة تأهيل لوحة الاختبار الملحومة عن 95%.

4. متطلبات المعالجة بعد اللحام

• بعد اللحام، يجب تنظيف خبث اللحام، والرذاذ، وعلامات اللحام على سطح العامود بشكل شامل، ويجب صقل وتلميع درزة اللحام والمناطق المحيطة بها لجعل السطح أملسًا ومتوافقًا مع المظهر العام للعامود.
• بالنسبة لدرزات اللحام التي تفشل في الفحص، يجب تمييزها، ويجب إجراء لحام إصلاح وفقًا لمواصفات عملية الإصلاح. يجب ألا يتجاوز عدد لحامات الإصلاح الأوقات المسموح بها المحددة في المعيار، ويجب إجراء إعادة الفحص بعد لحام الإصلاح حتى يصبح مؤهلاً. يجب تسجيل عملية الإصلاح بالتفصيل.
• يجب إجراء معالجة حرارية بعد اللحام للعامود ذي الجدران السميكة أو درزات اللحام المهمة للقضاء على إجهاد اللحام، وتحسين صلابة درزة اللحام، ومنع تشققات اللحام. يجب تحديد درجة حرارة المعالجة الحرارية ووقت الاحتفاظ بها وفقًا للمادة الأساسية وعملية اللحام، ويجب الاحتفاظ بسجل المعالجة الحرارية سليمًا.
• بعد المعالجة بعد اللحام، يجب تطبيق طلاء مقاوم للتآكل على سطح العامود في الوقت المناسب. يجب أن يكون الطلاء موحدًا وكثيفًا، وخاليًا من الفقاعات، والتقشير، والعيوب الأخرى، لتعزيز مقاومة العامود للتآكل في البيئة البحرية.