ข้อกำหนดการผลิตและการเชื่อมสำหรับเสากั้นเรือ

1ความต้องการในการเตรียมการปั่น

• วัสดุผสม (ไม้ผสม, สาย, ธาตุ) ต้องเข้ากันได้กับวัสดุพื้นฐานของโพลาร์ด และต้องมีหนังสือรับรองคุณภาพมันต้องเผาตามคําแนะนําของผลิตภัณฑ์ ก่อนใช้, และเก็บไว้ในถังกันเพื่อการใช้ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นหรือความเสื่อมสภาพ
• วัสดุพื้นฐาน (แผ่นเหล็ก, การสลัก) ของ bollard ต้องไม่มีความบกพร่อง เช่นรอยแตก, การรวมและการกัดกรองช่องเจาะและพื้นที่รอบ ๆ 20-30 มิลลิเมตรจะถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อกําจัดน้ํามัน, รัสดี, กล่องออกไซด์และปริศษะอื่น ๆ, รับรองว่าพื้นผิวการปั่นแห้งและสะอาด.
• ผู้ปั่นต้องผ่านการสอบคุณสมบัติ และมีใบรับรองที่ใช้ได้ และสามารถทําการปั่นได้เพียงในขอบเขตของคุณสมบัติที่ได้รับการรับรองวัสดุปั๊มและวิธีปั๊ม, การคัดเลือกกระบวนการผสมผสานจะดําเนินการเพื่อกําหนดปริมาตรการผสมผสาน
• ช่องเชื่อมต้องถูกแปรรูปตามแผนออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (เช่น CCS "กฎการจัดหมวดหมู่ของเรือทะเลเหล็ก") และขนาดช่องมุมและช่องว่างการประกอบต้องตอบสนองความต้องการในการรับรองการเจาะเข้าไปอย่างเต็มที่ของสายผสมช่องว่างการประกอบจะต้องเป็นแบบเดียวกัน และความผิดตรงไม่ควรเกินช่วงที่อนุญาตของมาตรฐาน
• เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ํากว่า 0 °C จะต้องใช้มาตรการทําความร้อนก่อน โดยจะกําหนดอุณหภูมิการทําความร้อนก่อน โดยการทดสอบกระบวนการ และพื้นที่ทําความร้อนก่อนจะมากกว่า 15 เท่าของความหนาของชิ้นงานในทั้งสองด้านของสายผสม, และไม่ต่ํากว่า 100 มิลลิเมตร การป้องกันลมเมื่อแรงลมเกินระดับ 4 เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการปั่น

2ความต้องการในการดําเนินงานในการปั่นในสถานที่

• การผสมผสานจะดําเนินการตามมาตรฐานกระบวนการผสมผสานที่ได้รับการอนุมัติ (WPS) และการควบคุมกระแสการผสมผสาน, ความดัน, ความเร็วการผสมผสานและความยาววงโค้งอย่างเคร่งครัดความยาวของวงโค้งของแอซิดอิเล็กทรอัดโดยทั่วไปจะ 3-4 mm, และของอิเล็กทรอัดแอลคาไลน์จะต้อง 2-3 มม. เพื่อให้ความหนาและความกว้างของสอยแบบเดียวกัน
• การเชื่อมต่อต่อเนื่องจะนํามาใช้สําหรับทุกสายเชื่อมของ bollard; การเชื่อมต่อจุด, การเชื่อมต่อระยะยาวและการเชื่อมที่หายไปถูกห้ามอย่างเข้มงวดสําหรับการปั่นยาว (ยาวกว่า 1 เมตรสําหรับการปั่นวงโค้งด้วยมือ), การเชื่อมซ้อนหลังหรือการเชื่อมข้ามจะนํามาใช้เพื่อลดการปรับปรุงการเชื่อม. การเชื่อมต่อของชั้นเชื่อมแต่ละชั้นจะต้องระยะที่ไม่น้อยกว่า 30 มม.
• สําหรับฟิลเล่ท เซลด์และบัตต์ เซลด์ของบอลลาร์ด (เช่นการเชื่อมต่อระหว่างร่างกายของบอลลาร์ดและฐาน, การเชื่อมต่อระหว่างหมวกของบอลลาร์ดและร่างกาย)จะใช้การปั๊มแบบเจาะเต็ม เพื่อให้มั่นคงในการปั๊มขนาดขาผสมไม่ต่ํากว่า 1/4 ของความหนาของวัสดุพื้นฐานที่บางกว่า และความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดขาผสมต้อง 0-4 มม.
• ระหว่างการปั่น มุมปั่นต้องปรับให้เหมาะสม เมื่อความหนาของชิ้นงานทั้งสองเท่ากัน มุมระหว่างอิเล็กทรอัดปั่นกับชิ้นงานต้อง 45 องศาเมื่อความหนาไม่เท่ากัน, มุมระหว่างอิเล็กทรอนด์และชิ้นงานที่หนากว่าจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมผสานของสายผสานและวัสดุพื้นฐานเพียงพอ
• การบดวงโคจรและจุดปลายโคจรจะต้องเป็นมาตรฐาน การบดวงโคจรจะดําเนินการบนแผ่นบดวงโคจรหรือพื้นที่เย็บและการบุกแบบสุ่มบนพื้นผิวเย็บที่ไม่เชื่อมของ bollard ถูกห้าม. เมื่อสิ้นสุดวงกลม, ถ้ําวงกลมจะเต็มเต็ม, และวงกลมจะถูกดึงกลับในทิศทางตรงข้ามของการผสมเพื่อป้องกันการแตกและ undercuttingพล็อตบุกจะตัดโดยการตัดแก๊สและดินเรียบ.
• ระหว่างการปั่นหลายชั้น ทิศทางการปั่นของแต่ละชั้นของเหรียญปั่นต้องสม่ําเสมอและสล็อกจะถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดหลังจากแต่ละชั้นของการปั่น ก่อนชั้นต่อมาของการปั่นเพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องการรวมสล็อกอุณหภูมิระหว่างชั้นต้องควบคุมตามความต้องการของกระบวนการเพื่อป้องกันรอยแตกในการผสม
• การเชื่อมแบบ symmetrical จะถูกนํามาใช้สําหรับโครงสร้าง symmetrical ของ bollard และผู้เชื่อมแบบคู่จะดําเนินการเชื่อมแบบ synchronously เพื่อลดการปรับปรุงการเชื่อมการต่อสอดทั้งหมดจะต้องปฏิบัติตามหลักการของการต่อสอดจากศูนย์กลางไปยังบริเวณรอบ ๆและจากกลางของสายผสมผสานไปยังปลายทั้งสอง

3. ความต้องการในการตรวจสอบคุณภาพการผสม

• การตรวจสอบทางสายตา: หลังการผสมผสาน, ผสานผสานต้องสะอาดและไม่มีคันผสานและกระจายการรวมสลัก, การตัดต่ํา, การเจาะไม่สมบูรณ์แบบและหลุมโค้งที่ไม่เต็มและการเปลี่ยนแปลงระหว่างสายผสมผสานและวัสดุพื้นฐานจะต้องเรียบร้อย โดยไม่มีขั้นตอนที่ชัดเจน.
• การทดสอบที่ไม่ทําลาย (NDT):หน่วยเชื่อมที่สําคัญ (เช่นสายเชื่อมการเจาะเต็มของร่างกายและฐานของ bollard) จะต้องถูกทดสอบโดยไม่ทําลายตามความต้องการของสังคมประเภท (CCS/BV/LR)การทดสอบ Ultrasonic (UT) จะเป็นวิธีหลัก และการทดสอบรังสี (RT) จะนํามาใช้เมื่อการทดสอบ Ultrasonic ไม่สามารถกําหนดความบกพร่องได้เกรดการตรวจสอบต้องตอบสนองความต้องการของ GB11345 หรือ GB3323, และอัตราการตรวจพบความบกพร่องของสายผสมเจาะเต็มประจําการเป็น 100%
• การตรวจสอบมิติ: หลังจากการปั่น จะตรวจสอบมิติรวม, ความตั้ง, ความเรียบ และการสับสนจากตําแหน่งของโพลาร์ด เพื่อให้แน่ใจว่ามันสอดคล้องกับแผนออกแบบความทรงเอลลิปติกของร่าง bollard ต้องควบคุมอย่างเข้มงวด, และเครื่องมือพิเศษสามารถใช้ในการแก้ไข หากจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําโดยรวมตรงกับมาตรฐาน
• การทดสอบความแข็งแรงของการผสม: การทดสอบการเก็บตัวอย่างจะดําเนินการตามสัดส่วนที่กําหนดความแข็งแรงจากการกระแทกและตัวชี้วัดผลประกอบการอื่น ๆ ของเย็บผสมไม่ต่ํากว่าค่าขั้นต่ําของวัสดุพื้นฐานอัตราการรับรองการปั่นแผ่นทดสอบไม่ต่ํากว่า 95%

4ความต้องการในการรักษาหลังการผสม

• หลังการผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมและเส้นเย็บผสมและบริเวณรอบ ๆ จะถูกบดและเคลือบเพื่อให้พื้นผิวเรียบและสอดคล้องกับลักษณะทั่วไปของ bollard.
• สําหรับสายผสมผสานที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ ต้องมีเครื่องหมาย และการผสานซ่อมต้องดําเนินการตามรายละเอียดกระบวนการซ่อมจํานวนการปรับปั่นไม่ควรเกินเวลาที่อนุญาตตามมาตรฐาน, และการตรวจสอบใหม่จะดําเนินการหลังจากการปรับปั่นจนถึงการมีคุณภาพ. กระบวนการซ่อมต้องบันทึกรายละเอียด
• การบําบัดความร้อนหลังการผสมต้องดําเนินการสําหรับ bollards ที่มีผนังหนาหรือเย็บผสมสําคัญเพื่อกําจัดความเครียดในการผสม, ปรับปรุงความแข็งแรงของเย็บผสมและป้องกันรอยแตกในการผสมอุณหภูมิการรักษาความร้อนและเวลาการเก็บต้องกําหนดตามวัสดุพื้นฐานและกระบวนการปั่น, และบันทึกการรักษาความร้อนต้องเก็บไว้อย่างสมบูรณ์แบบ
• หลังจากการรักษาหลังการผสมผสาน จะใช้เคลือบกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวของโพลาร์ดในทันที.เคลือบจะต้องเป็นแบบเรียบร้อยและหนาแน่น โดยไม่มีฟอง, เปลือกและความบกพร่องอื่น ๆเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรองของโพลาร์ดในสภาพแวดล้อมทางทะเล.