Persyaratan pembuatan dan pengelasan untuk bollard laut

1. Persyaratan Persiapan Pengelasan

• Bahan pengelasan (batang las, kawat, fluks) harus kompatibel dengan material dasar bollard, dan harus disertai sertifikat kualitas. Bahan tersebut harus dikeringkan sesuai instruksi produk sebelum digunakan, dan disimpan dalam wadah isolasi untuk penggunaan segera guna menghindari kelembaban atau kerusakan. Elektroda rendah hidrogen harus digunakan untuk bagian pengelasan penting guna mencegah keretakan las.
• Material dasar (pelat baja, tempa) bollard harus bebas dari cacat seperti retakan, inklusi, dan korosi. Sebelum pengelasan, permukaan las, alur, dan area sekitarnya seluas 20-30mm harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, karat, kerak oksida, dan kotoran lainnya, memastikan permukaan las kering dan bersih.
• Pengelas harus lulus ujian kualifikasi dan memiliki sertifikat yang sah, serta hanya boleh melakukan pengelasan dalam lingkup kualifikasi yang disetujui. Untuk pertama kalinya menggunakan baja, bahan pengelasan, dan metode pengelasan, kualifikasi proses pengelasan harus dilakukan untuk menentukan parameter proses pengelasan.
• Alur las harus diproses sesuai gambar desain dan standar yang relevan (seperti CCS "Rules for Classification of Steel Sea-Going Ships"), dan ukuran alur, sudut, serta celah perakitan harus memenuhi persyaratan untuk memastikan penetrasi penuh pada kampuh las. Celah perakitan harus seragam, dan ketidaksejajaran tidak boleh melebihi rentang yang diizinkan oleh standar.
• Ketika suhu lingkungan lebih rendah dari 0℃, tindakan pemanasan awal harus diambil. Suhu pemanasan awal harus ditentukan melalui uji proses, dan area pemanasan awal harus lebih dari 1,5 kali ketebalan benda kerja di kedua sisi kampuh las, dan tidak kurang dari 100mm. Tindakan pelindung angin harus diambil ketika kekuatan angin melebihi level 4 untuk menghindari pengaruh terhadap kualitas pengelasan.

2. Persyaratan Operasi Pengelasan di Lapangan

• Pengelasan harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi proses pengelasan (WPS) yang disetujui, dan arus las, tegangan, kecepatan las, serta panjang busur harus dikontrol secara ketat. Panjang busur elektroda asam umumnya harus 3-4mm, dan elektroda basa harus 2-3mm untuk memastikan ketebalan dan lebar las yang seragam.
• Pengelasan kontinu harus diadopsi untuk semua kampuh las bollard; pengelasan titik, pengelasan intermiten, dan pengelasan yang terlewat sangat dilarang. Untuk las panjang (lebih dari 1m untuk pengelasan busur manual), pengelasan balik segmen atau pengelasan lompat harus diadopsi untuk mengurangi deformasi pengelasan. Sambungan setiap lapisan las harus diatur selang-seling tidak kurang dari 30mm.
• Untuk las fillet dan las butt bollard (seperti sambungan antara badan bollard dan alas, sambungan antara tutup bollard dan badan), pengelasan penetrasi penuh harus diadopsi untuk memastikan kekuatan las. Ukuran kaki las tidak boleh kurang dari 1/4 ketebalan material dasar yang lebih tipis, dan deviasi yang diizinkan dari ukuran kaki las adalah 0-4mm.
• Selama pengelasan, sudut pengelasan harus disesuaikan secara wajar. Ketika ketebalan kedua benda kerja sama, sudut antara elektroda las dan benda kerja harus 45°; ketika ketebalan tidak sama, sudut antara elektroda dan benda kerja yang lebih tebal harus ditingkatkan secara proporsional untuk memastikan fusi yang cukup dari kampuh las dan material dasar.
• Penyalaan dan pemadaman busur harus distandarisasi. Penyalaan busur harus dilakukan pada pelat penyalaan busur atau area kampuh las, dan penyalaan busur acak pada permukaan non-kampuh las bollard dilarang. Saat memadamkan busur, lubang busur harus diisi penuh, dan busur harus ditarik kembali ke arah berlawanan dari pengelasan untuk mencegah keretakan lubang busur dan undercut. Setelah pengelasan, pelat penyalaan busur harus dipotong dengan pemotongan gas dan digerinda rata.
• Selama pengelasan multi-lapisan, arah pengelasan setiap lapisan manik las harus konsisten, dan terak harus dibersihkan secara menyeluruh setelah setiap lapisan pengelasan sebelum lapisan pengelasan berikutnya untuk menghindari cacat inklusi terak. Suhu antar lapisan harus dikontrol sesuai dengan persyaratan proses untuk mencegah keretakan las.
• Pengelasan simetris harus diadopsi untuk struktur simetris bollard, dan dua pengelas harus melakukan pengelasan secara sinkron untuk mengurangi deformasi pengelasan. Urutan pengelasan keseluruhan harus mengikuti prinsip pengelasan dari tengah ke luar, dan dari tengah kampuh las ke kedua ujungnya.

3. Persyaratan Inspeksi Kualitas Pengelasan

• Inspeksi Visual: Setelah pengelasan, kampuh las harus bersih dan bebas dari terak las dan percikan. Permukaan las harus halus dan kontinu, tanpa cacat seperti retakan, pori-pori, inklusi terak, undercut, penetrasi tidak lengkap, dan lubang busur yang tidak terisi. Bentuk kampuh las harus teratur, dan transisi antara kampuh las dan material dasar harus halus tanpa langkah yang jelas.
• Pengujian Non-Destruktif (NDT): Kampuh las utama (seperti las penetrasi penuh badan dan alas bollard) harus menjalani pengujian non-destruktif sesuai dengan persyaratan badan klasifikasi (CCS/BV/LR, dll.) dan gambar desain. Pengujian ultrasonik (UT) harus menjadi metode utama, dan pengujian sinar (RT) harus diadopsi ketika pengujian ultrasonik tidak dapat menentukan cacat. Tingkat inspeksi harus memenuhi persyaratan GB11345 atau GB3323, dan rasio deteksi cacat las penetrasi penuh primer harus 100%.
• Inspeksi Dimensi: Setelah pengelasan, dimensi keseluruhan, vertikalitas, kerataan, dan deviasi posisi bollard harus diperiksa untuk memastikan konsisten dengan gambar desain. Elipsitas badan bollard harus dikontrol secara ketat, dan perkakas khusus dapat digunakan untuk koreksi jika perlu untuk memastikan akurasi keseluruhan memenuhi standar.
• Uji Kekuatan Las: Uji pengambilan sampel harus dilakukan sesuai dengan rasio yang ditentukan. Kekuatan tarik, ketangguhan impak, dan indikator kinerja lainnya dari kampuh las tidak boleh lebih rendah dari nilai minimum material dasar. Tingkat kualifikasi pengelasan pelat uji tidak boleh kurang dari 95%.

4. Persyaratan Perlakuan Pasca-Pengelasan

• Setelah pengelasan, terak las, percikan, dan bekas las pada permukaan bollard harus dibersihkan secara menyeluruh, dan kampuh las serta area sekitarnya harus digerinda dan dipoles untuk membuat permukaan halus dan konsisten dengan tampilan keseluruhan bollard.
• Untuk kampuh las yang gagal dalam inspeksi, mereka harus ditandai, dan pengelasan perbaikan harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi proses perbaikan. Jumlah pengelasan perbaikan tidak boleh melebihi jumlah yang diizinkan yang ditentukan oleh standar, dan inspeksi ulang harus dilakukan setelah pengelasan perbaikan sampai memenuhi syarat. Proses perbaikan harus dicatat secara rinci.
• Perlakuan panas pasca-pengelasan harus dilakukan untuk bollard berdinding tebal atau kampuh las penting untuk menghilangkan tegangan las, meningkatkan ketangguhan kampuh las, dan mencegah keretakan las. Suhu perlakuan panas dan waktu penahanan harus ditentukan sesuai dengan material dasar dan proses pengelasan, dan catatan perlakuan panas harus disimpan secara utuh.
• Setelah perlakuan pasca-pengelasan, lapisan anti-korosi harus diaplikasikan pada permukaan bollard secara tepat waktu. Lapisan harus seragam dan padat, tanpa gelembung, pengelupasan, dan cacat lainnya, untuk meningkatkan ketahanan korosi bollard di lingkungan laut.