समुद्री बोलार्ड के लिए निर्माण और वेल्डिंग आवश्यकताएँ

1वेल्डिंग तैयारी की आवश्यकताएं

• वेल्डिंग सामग्री (वेल्डिंग छड़ें, तार, प्रवाह) को बोलार्ड की आधार सामग्री के साथ संगत होना चाहिए और इसके साथ गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए।उपयोग से पहले उन्हें उत्पाद के निर्देशों के अनुसार पकाया जाना चाहिए, और नमी या बिगड़ने से बचने के लिए तत्काल उपयोग के लिए एक इन्सुलेशन बाल्टी में संग्रहीत किया जाता है। वेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग भागों के लिए कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।
• बोलार्ड की आधार सामग्री (स्टील प्लेट, फोर्जिंग) में दरारें, समावेशन और संक्षारण जैसे दोष नहीं होने चाहिए। वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सतह,खाई और उसके आसपास के 20-30 मिमी के क्षेत्र को तेल को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जंग, ऑक्साइड स्केल और अन्य अशुद्धियों, वेल्डिंग सतह सूखी और साफ सुनिश्चित करता है।
• वेल्डरों को योग्यता परीक्षा उत्तीर्ण करनी होगी और उनके पास एक वैध प्रमाण पत्र होना चाहिए और वे केवल अपनी स्वीकृत योग्यता के दायरे में वेल्डिंग कर सकते हैं।वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग विधियाँ, वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का संचालन किया जाएगा।
• वेल्डिंग ग्रूव को डिजाइन ड्राइंग और प्रासंगिक मानकों (जैसे सीसीएस "स्टील समुद्री जहाजों के वर्गीकरण के नियम") और ग्रूव आकार के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए,कोण और संयोजन के अंतर को वेल्ड सीम के पूर्ण प्रवेश को सुनिश्चित करने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए. संयोजन का अंतर समान होना चाहिए और असंगति मानक की अनुमेय सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• जब परिवेश का तापमान 0°C से कम हो, तो प्रीहीटिंग उपाय किए जाएँ। प्रीहीटिंग तापमान को प्रक्रिया परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए और प्रीहीटिंग क्षेत्र 1 से अधिक होना चाहिए।वेल्ड सीम के दोनों ओर के काम के टुकड़े की मोटाई का 5 गुना, और 100 मिमी से कम नहीं। जब हवा का बल स्तर 4 से अधिक हो तो वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए पवन सुरक्षा उपाय किए जाएंगे।

2साइट पर वेल्डिंग ऑपरेशन की आवश्यकताएं

• वेल्डिंग को स्वीकृत वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (WPS) के सख्ती से अनुपालन में किया जाना चाहिए और वेल्डिंग धारा, वोल्टेज, वेल्डिंग गति और आर्क लंबाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।एसिड इलेक्ट्रोड की चाप लंबाई आम तौर पर 3-4 मिमी होनी चाहिए, और क्षारीय इलेक्ट्रोडों की समान वेल्ड मोटाई और चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए 2-3 मिमी होनी चाहिए।
• बोलार्ड के सभी वेल्ड सीमों के लिए निरंतर वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए; स्पॉट वेल्डिंग, अंतराल वेल्डिंग और अनुपलब्ध वेल्डिंग सख्ती से निषिद्ध हैं।लंबे वेल्ड के लिए (मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए 1 मीटर से अधिक)वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए, खंडित बैक वेल्डिंग या स्किप वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए। प्रत्येक वेल्ड परत के जोड़ों को कम से कम 30 मिमी तक विस्थापित किया जाना चाहिए।
• पट्टिका के पट्टियों और बट पट्टियों के लिए (जैसे पट्टिका के शरीर और आधार के बीच संबंध, पट्टिका के ढक्कन और शरीर के बीच संबंध),वेल्डिंग ताकत सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिएवेल्ड लेग का आकार पतली आधार सामग्री की मोटाई के 1/4 से कम नहीं होना चाहिए और वेल्ड लेग के आकार का अनुमेय विचलन 0-4 मिमी होना चाहिए।
• वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग कोण को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। जब दो वर्कपीस की मोटाई समान होती है, तो वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच कोण 45 डिग्री होना चाहिए;जब मोटाई असमान हो, इलेक्ट्रोड और मोटे वर्कपीस के बीच कोण को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि वेल्ड सीम और बेस सामग्री का पर्याप्त संलयन सुनिश्चित किया जा सके।
• आर्क स्ट्राइकिंग और आर्क एंडिंग को मानकीकृत किया जाना चाहिए। आर्क स्ट्राइकिंग आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट या वेल्ड सीम क्षेत्र पर की जाती है,और गैर वेल्डेड बोलार्ड की सीम सतह पर यादृच्छिक आर्क मारने की अनुमति नहीं है. आर्क समाप्त होने पर, आर्क गड्ढा पूरी तरह से भरा जाना चाहिए, और आर्क गड्ढा दरारों और undercutting को रोकने के लिए वेल्डिंग की विपरीत दिशा में वापस खींचा जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, आर्क गड्ढा टूट जाता है और नीचे कट जाता है।आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट को गैस काटने और ग्राउंड फ्लैट द्वारा काट दिया जाना चाहिए.
• बहु-परत वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग मोती की प्रत्येक परत की वेल्डिंग दिशा समान होनी चाहिए,और स्लैग को वेल्डिंग की अगली परत से पहले वेल्डिंग की प्रत्येक परत के बाद पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि स्लैग को शामिल करने के दोषों से बचा जा सकेवेल्डिंग दरारों को रोकने के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
• बोलार्ड की सममित संरचनाओं के लिए सममित वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए और वेल्डिंग विकृति को कम करने के लिए दोहरे वेल्डरों को समकालिक वेल्डिंग करनी चाहिए।समग्र वेल्डिंग अनुक्रम को केंद्र से आसपास के भागों में वेल्डिंग के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, और वेल्ड सीम के बीच से दोनों छोरों तक।

3वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकताएं

• दृश्य निरीक्षणः वेल्डिंग के बाद, वेल्ड सीम साफ और वेल्डिंग स्लैग और स्पटर से मुक्त होनी चाहिए। वेल्ड सतह चिकनी और निरंतर होनी चाहिए, जिसमें दरारें, छिद्र,स्लग समावेशनवेल्ड सीम का आकार नियमित होना चाहिए,और वेल्ड सीम और आधार सामग्री के बीच संक्रमण स्पष्ट चरणों के बिना चिकनी होना चाहिए.
• विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):प्रमुख वेल्ड सीम (जैसे कि बोलार्ड बॉडी और बेस के पूर्ण प्रवेश वेल्ड) को वर्गीकरण सोसाइटी (CCS/BV/LR) की आवश्यकताओं के अनुसार गैर-विनाशकारी परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) मुख्य विधि होगी और जब अल्ट्रासोनिक परीक्षण दोषों को निर्धारित नहीं कर सकता है तो किरण परीक्षण (आरटी) अपनाया जाएगा।निरीक्षण ग्रेड GB11345 या GB3323 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और प्राथमिक पूर्ण प्रवेश वेल्ड का दोष पता लगाने का अनुपात 100% होना चाहिए।
• आयामी निरीक्षणः वेल्डिंग के बाद, बोलरड के समग्र आयामों, ऊर्ध्वाधरता, समतलता और स्थिति विचलन का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे डिजाइन चित्रों के अनुरूप हैं।बोलार्ड शरीर की दीर्घवृत्तता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो सामान्य सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
• वेल्ड ताकत परीक्षणः नमूने लेने का परीक्षण निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार किया जाना चाहिए।वेल्ड सीम की टक्कर की कठोरता और अन्य प्रदर्शन संकेतक आधार सामग्री के न्यूनतम मूल्य से कम नहीं होने चाहिएपरीक्षण प्लेट वेल्डिंग योग्यता दर 95% से कम नहीं होनी चाहिए।

4वेल्डिंग के बाद उपचार की आवश्यकताएं

• वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग स्लग, स्पैटर और वेल्डिंग मार्क्स को बोलार्ड की सतह पर अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।और वेल्ड सीम और उसके आसपास के क्षेत्र को पीसकर पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि सतह को चिकनी और बोलार्ड की समग्र उपस्थिति के अनुरूप बनाया जा सके.
• वेल्ड सीमों के लिए जो निरीक्षण में विफल रहते हैं, उन्हें चिह्नित किया जाना चाहिए और मरम्मत प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार मरम्मत वेल्डिंग की जानी चाहिए।मरम्मत वेल्डिंग की संख्या मानक द्वारा निर्दिष्ट अनुमत समय से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मरम्मत वेल्डिंग के बाद पुनः निरीक्षण किया जाएगा जब तक कि यह योग्य नहीं हो जाता। मरम्मत प्रक्रिया को विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए।
• मोटी दीवारों वाले बोलार्ड या महत्वपूर्ण वेल्ड सीम के लिए वेल्ड के बाद गर्मी उपचार किया जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग तनाव को समाप्त किया जा सके, वेल्ड सीम की कठोरता में सुधार किया जा सके और वेल्डिंग दरारों को रोका जा सके।गर्मी उपचार तापमान और रखरखाव समय आधार सामग्री और वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और गर्मी उपचार रिकॉर्ड बरकरार रखा जाना चाहिए।
• वेल्डिंग के बाद उपचार के बाद, बैलार्ड की सतह पर समय पर एंटी-जंग कोटिंग लगाई जानी चाहिए। कोटिंग समान और घनी होनी चाहिए, जिसमें बुलबुले, छीलने और अन्य दोष नहीं होने चाहिए,समुद्री वातावरण में बोलार्ड के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए.