Fabricage- en lasvereisten voor marinebolders

1. Vereisten voor lasvoorbereiding

• Lasmaterialen (lasstaven, -draden, -fluxen) moeten compatibel zijn met het basismateriaal van de bolder en vergezeld gaan van kwaliteitscertificaten. Ze moeten voor gebruik worden gebakken volgens de productinstructies en worden opgeslagen in een isolatieemmer voor onmiddellijk gebruik om vocht of degradatie te voorkomen. Laagwaterstofelektroden moeten worden gebruikt voor belangrijke lasdelen om lasscheuren te voorkomen.
• Het basismateriaal (staalplaat, smeedstuk) van de bolder moet vrij zijn van defecten zoals scheuren, insluitsels en corrosie. Vóór het lassen moet het lasoppervlak, de groef en het omliggende gebied van 20-30 mm grondig worden gereinigd om olie, roest, oxideschalen en andere onzuiverheden te verwijderen, zodat het lasoppervlak droog en schoon is.
• Lassers moeten slagen voor het kwalificatieonderzoek en een geldig certificaat bezitten, en mogen alleen lassen binnen het kader van hun goedgekeurde kwalificaties. Voor het eerst gebruiken van staal, lasmaterialen en lasmethoden moet een lasproceskwalificatie worden uitgevoerd om de lasprocesparameters te bepalen.
• De lasgroef moet worden bewerkt volgens de ontwerptekeningen en relevante normen (zoals CCS "Rules for Classification of Steel Sea-Going Ships"), en de groefgrootte, hoek en montageopening moeten voldoen aan de vereisten om volledige penetratie van de lasnaad te garanderen. De montageopening moet uniform zijn en de verkeerde uitlijning mag het toegestane bereik van de norm niet overschrijden.
• Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 0°C, moeten voorverwarmingsmaatregelen worden genomen. De voorverwarmingstemperatuur moet worden bepaald door middel van procesproeven, en het voorverwarmingsgebied moet meer dan 1,5 keer de dikte van het werkstuk aan beide zijden van de lasnaad zijn, en niet minder dan 100 mm. Windbeschermingsmaatregelen moeten worden genomen wanneer de windkracht niveau 4 overschrijdt om de lasvoegkwaliteit niet te beïnvloeden.

2. Vereisten voor laswerkzaamheden ter plaatse

• Het lassen moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de goedgekeurde lasproces specificaties (WPS), en de lasstroom, -spanning, -snelheid en booglengte moeten strikt worden gecontroleerd. De booglengte van zuurelektroden moet over het algemeen 3-4 mm zijn, en die van alkalische elektroden 2-3 mm om een uniforme lasdikte en -breedte te garanderen.
• Continu lassen moet worden toegepast voor alle lasnaden van de bolder; puntlassen, intermitterend lassen en ontbrekend lassen zijn strikt verboden. Voor lange lassen (langer dan 1 m voor handmatig booglassen) moeten gesegmenteerde achterlassen of skiplassen worden toegepast om lasvervorming te verminderen. De voegen van elke laslaag moeten met niet minder dan 30 mm worden versprongen.
• Voor filétlassen en stompe lassen van de bolder (zoals de verbinding tussen het bolderlichaam en de basis, de verbinding tussen de bolderkap en het lichaam) moet volledig penetratielassen worden toegepast om de lassterkte te garanderen. De laspootgrootte mag niet minder zijn dan 1/4 van de dikte van het dunnere basismateriaal, en de toegestane afwijking van de laspootgrootte mag 0-4 mm zijn.
• Tijdens het lassen moet de lashoek redelijk worden aangepast. Wanneer de dikte van de twee werkstukken gelijk is, moet de hoek tussen de laselektrode en het werkstuk 45° zijn; wanneer de dikte ongelijk is, moet de hoek tussen de elektrode en het dikkere werkstuk passend worden vergroot om voldoende fusie van de lasnaad en het basismateriaal te garanderen.
• Het aanstrijken en beëindigen van de boog moet gestandaardiseerd zijn. Het aanstrijken van de boog moet plaatsvinden op de strijkplaat of in het lasnaadgebied, en willekeurig aanstrijken op het niet-lasnaadoppervlak van de bolder is verboden. Bij het beëindigen van de boog moet de boogput volledig worden gevuld en moet de boog in de tegenovergestelde richting van het lassen worden teruggetrokken om boogputscheuren en ondersnijdingen te voorkomen. Na het lassen moet de strijkplaat met gas snijden worden verwijderd en vlak worden geslepen.
• Tijdens meerlaags lassen moet de lasrichting van elke lasrupslaag consistent zijn, en de slak moet na elke laslaag grondig worden gereinigd voordat de volgende laag wordt gelast om slakinsluitsel defecten te voorkomen. De tussenlaagtemperatuur moet worden gecontroleerd volgens de procesvereisten om lasscheuren te voorkomen.
• Symmetrisch lassen moet worden toegepast voor symmetrische structuren van de bolder, en dubbele lassers moeten synchroon lassen om lasvervorming te verminderen. De algehele lasvolgorde moet het principe volgen van lassen van het midden naar de omgeving, en van het midden van de lasnaad naar beide uiteinden.

3. Vereisten voor lasvoegkwaliteitsinspectie

• Visuele inspectie: Na het lassen moet de lasnaad schoon zijn en vrij van lasslak en spatten. Het lasoppervlak moet glad en continu zijn, zonder defecten zoals scheuren, poriën, slakinsluitsel, ondersnijding, onvolledige penetratie en ongevulde boogputten. De vorm van de lasnaad moet regelmatig zijn en de overgang tussen de lasnaad en het basismateriaal moet glad zijn zonder duidelijke stappen.
• Niet-destructieve beproeving (NDT): Belangrijke lasnaden (zoals volledig penetrerende lassen van het bolderlichaam en de basis) moeten worden onderworpen aan niet-destructieve beproevingen in overeenstemming met de vereisten van de classificatiemaatschappij (CCS/BV/LR, etc.) en ontwerptekeningen. Ultrasoon onderzoek (UT) moet de belangrijkste methode zijn, en röntgenonderzoek (RT) moet worden toegepast wanneer ultrasoon onderzoek defecten niet kan vaststellen. De inspectiegraad moet voldoen aan de vereisten van GB11345 of GB3323, en de detectieratio van primaire volledig penetrerende lassen moet 100% zijn.
• Dimensionale inspectie: Na het lassen moeten de algehele afmetingen, verticaliteit, horizontaliteit en positieafwijking van de bolder worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze overeenkomen met de ontwerptekeningen. De ellipticiteit van het bolderlichaam moet strikt worden gecontroleerd, en speciaal gereedschap kan indien nodig voor correctie worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de algehele nauwkeurigheid voldoet aan de normen.
• Lassterkte test: Steekproeven moeten worden uitgevoerd volgens de gespecificeerde ratio. De treksterkte, slagvastheid en andere prestatie-indicatoren van de lasnaad mogen niet lager zijn dan de minimumwaarde van het basismateriaal. De kwalificatiegraad van de testplaatlassen mag niet minder dan 95% zijn.

4. Vereisten voor nabehandeling na lassen

• Na het lassen moeten de lasslak, spatten en lasmarkeringen op het oppervlak van de bolder grondig worden gereinigd, en de lasnaad en het omliggende gebied moeten worden geslepen en gepolijst om het oppervlak glad te maken en consistent te maken met het algehele uiterlijk van de bolder.
• Voor lasnaden die de inspectie niet doorstaan, moeten deze worden gemarkeerd en moet reparatielassen worden uitgevoerd volgens de reparatieproces specificaties. Het aantal reparatielassen mag niet de toegestane keren overschrijden die door de norm zijn gespecificeerd, en er moet opnieuw worden geïnspecteerd na reparatielassen totdat het gekwalificeerd is. Het reparatieproces moet gedetailleerd worden vastgelegd.
• Nabehandeling na lassen moet worden uitgevoerd voor dikwandige bolders of belangrijke lasnaden om lasspanningen te elimineren, de taaiheid van de lasnaad te verbeteren en lasscheuren te voorkomen. De warmtebehandelingstemperatuur en -tijd moeten worden bepaald op basis van het basismateriaal en het lasproces, en het warmtebehandelingsrecord moet intact worden gehouden.
• Na de nabehandeling moet tijdig een anticorrosiecoating op het bolderoppervlak worden aangebracht. De coating moet uniform en dicht zijn, zonder bellen, afbladderen en andere defecten, om de corrosiebestendigheid van de bolder in de maritieme omgeving te verbeteren.