Requisitos de Fabricação e Soldagem para Caveletes Marítimos

1Requisitos para a preparação da solda

• Os materiais de solda (barras de solda, fios, fluxos) devem ser compatíveis com o material de base da barra e devem ser acompanhados de certificados de qualidade.Devem ser assados de acordo com as instruções do produto antes da utilização.Os electrodos de baixo teor de hidrogénio devem ser utilizados para peças importantes de soldadura, a fim de evitar rachaduras de soldadura.
• O material de base (placa de aço, forja) do poste deve estar livre de defeitos como rachaduras, inclusões e corrosão.a ranhura e a sua área circundante de 20 a 30 mm devem ser completamente limpas para remover o óleo, ferrugem, escamas de óxido e outras impurezas, garantindo que a superfície de solda seja seca e limpa.
• Os soldadores devem passar o exame de qualificação e possuir um certificado válido, e só podem realizar soldas no âmbito das suas qualificações aprovadas.Materiais de solda e métodos de soldaPara determinar os parâmetros do processo de solda, deve ser efectuada uma qualificação do processo de solda.
• A ranhura de solda deve ser processada em conformidade com os desenhos de projecto e com as normas pertinentes (como a CCS "Regras de classificação dos navios de navegação marítima de aço"), e o tamanho da ranhura,O ângulo e a lacuna de montagem devem satisfazer os requisitos para garantir a penetração total da costura de solda.O espaço de montagem deve ser uniforme e o desalinhamento não deve exceder o intervalo admissível da norma.
• Quando a temperatura ambiente for inferior a 0 °C, devem ser tomadas medidas de pré-aquecimento. A temperatura de pré-aquecimento deve ser determinada por ensaio de processo e a área de pré-aquecimento deve ser superior a 1.5 vezes a espessura da peça de trabalho em ambos os lados da costura de soldaQuando a força do vento exceder o nível 4, devem ser tomadas medidas de blindagem contra o vento, a fim de evitar que a qualidade da soldagem seja afectada.

2Requisitos para a operação de solda no local

• A soldagem deve ser efetuada em estrita conformidade com as especificações do processo de soldagem aprovadas (WPS) e a corrente de soldagem, a tensão, a velocidade de soldagem e o comprimento do arco devem ser rigorosamente controlados.O comprimento de arco dos eléctrodos ácidos deve ser geralmente de 3-4 mm., e a dos eléctrodos alcalinos deve ser de 2-3 mm para assegurar uma espessura e largura de solda uniformes.
• A soldagem contínua deve ser adotada para todas as juntas de soldagem do bollardo; a soldagem pontual, a soldagem intermitente e a soldagem em falta são estritamente proibidas.Para soldas longas (mais de 1 m para soldadura manual por arco)Para reduzir a deformação da soldadura, devem ser aplicadas a soldadura por segmentação ou a soldadura por exclusão.
• Para as soldas de filete e as soldas de traseira do pilar (como a ligação entre o corpo do pilar e a base, a ligação entre a tampa do pilar e o corpo),A soldagem por penetração completa deve ser adotada para garantir a resistência da soldagemO tamanho da perna de solda não deve ser inferior a 1/4 da espessura do material de base mais fino e o desvio admissível do tamanho da perna de solda deve ser de 0-4 mm.
• Durante a solda, o ângulo de solda deve ser ajustado de forma razoável; quando a espessura das duas peças for igual, o ângulo entre o elétrodo de solda e a peça deve ser de 45°;quando a espessura é desigual, o ângulo entre o elétrodo e a peça de trabalho mais espessa deve ser aumentado de forma adequada para assegurar uma fusão suficiente da costura de solda e do material de base.
• O corte de arco e a terminação do arco devem ser normalizados. O corte de arco deve ser efectuado na placa de corte de arco ou na área da costura da soldadura,e o arco aleatório que atinge a superfície da costura não soldada do poste é proibido. Ao terminar o arco, o buraco de arco deve ser totalmente preenchido e o arco deve ser retirado na direcção oposta da solda para evitar rachaduras e subcortação do buraco de arco.A placa de arco deve ser cortada por corte de gás e moída em plano.
• Durante a soldagem em várias camadas, a direção de soldagem de cada camada de grana de soldagem deve ser consistente,e a escória deve ser completamente limpa após cada camada de solda antes da próxima camada de solda para evitar defeitos de inclusão de escóriaA temperatura entre as camadas deve ser controlada de acordo com os requisitos do processo para evitar rachaduras na soldadura.
• A soldagem simétrica deve ser adotada para estruturas simétricas da barra e os soldagens duplos devem fazer a soldagem de forma síncrona para reduzir a deformação da soldagem.A sequência de soldagem global deve seguir o princípio da soldagem do centro para a zona circundante., e do centro da costura da soldadura para ambas as extremidades.

3Requisitos de inspecção da qualidade da solda

• Inspecção visual: Após a solda, a costura da solda deve ser limpa e livre de escória e salpicaduras de solda.inclusão de escória, subcortamento, penetração incompleta e buracos de arco não preenchidos.e a transição entre a costura de solda e o material de base deve ser suave, sem passos óbvios.
• Testes não destrutivos (NDT):As juntas de soldadura chave (como as soldaduras de penetração total do corpo e da base da barra) devem ser submetidas a ensaios não destrutivos em conformidade com os requisitos da sociedade de classificação (CCS/BV/LR).O ensaio ultrasónico (UT) é o principal método e o ensaio de raios (RT) é adotado quando o ensaio ultrasónico não puder determinar defeitos.O grau de inspecção deve satisfazer os requisitos da norma GB11345 ou GB3323., e o rácio de detecção de defeitos das soldas de penetração total primárias deve ser de 100%.
• Inspecção das dimensões: Após a solda, devem ser inspeccionadas as dimensões globais, a verticalidade, a nivelamento e o desvio da posição do bolardo para assegurar a sua conformidade com os desenhos de projecto.A elipticidade do corpo do poste deve ser rigorosamente controlada., e podem ser utilizadas ferramentas especiais para a correcção, se necessário, para garantir a exactidão global conforme às normas.
• Ensaio de resistência à solda: o ensaio de amostragem deve ser efectuado de acordo com a relação especificada.A resistência ao impacto e outros indicadores de desempenho da costura de solda não devem ser inferiores ao valor mínimo do material de base.A taxa de qualificação de solda da placa de ensaio não deve ser inferior a 95%.

4Requisitos de tratamento pós-soldadura

• Após a soldadura, as escórias de soldadura, as salpicaduras e as marcas de soldadura na superfície da barra devem ser cuidadosamente limpas,e a costura de soldadura e a sua área circundante devem ser moídas e polidas para tornar a superfície lisa e consistente com a aparência geral da barra.
• As juntas de soldadura que não passam pela inspecção devem ser marcadas e a soldadura de reparação deve ser efectuada em conformidade com as especificações do processo de reparação.O número de soldas de reparação não deve exceder os tempos permitidos especificados na normaO processo de reparação deve ser registado pormenorizadamente.
• O tratamento térmico pós-soldura deve ser efectuado em suportes de parede espessa ou em revestimentos de soldadura importantes, a fim de eliminar a tensão de soldadura, melhorar a resistência da costura de soldadura e evitar rachaduras de soldadura.A temperatura de tratamento térmico e o tempo de retenção devem ser determinados em função do material de base e do processo de solda., e o registo do tratamento térmico deve ser mantido intacto.
• Após o tratamento pós-soldadura, deve ser aplicado a tempo a superfície do poste com um revestimento anticorrosivo, uniforme e denso, sem bolhas, descascamentos e outros defeitos,para aumentar a resistência à corrosão do bolardo no ambiente marinho.