Deniz Babaları İçin İmalat ve Kaynak Gereksinimleri

1Kaynak hazırlığı gereksinimleri

• Kaydırma malzemeleri (kaydırma çubukları, teller, akışlar) bollardın temel malzemesiyle uyumlu olmalıdır ve kalite sertifikalarına sahip olmalıdır.Kullanmadan önce ürün talimatlarına uygun olarak pişirilirler.Saldırma çatlaklarının önlenmesi için önemli kaynak parçaları için düşük hidrojenli elektrotlar kullanılmalıdır.
• Bulvardaki temel malzeme (çeliç levha, dövme) çatlaklar, dahiller ve korozyon gibi kusurlardan arınmalıdır.yağ çıkarmak için yarık ve çevresindeki 20-30 mm alanı iyice temizlenmelidir., pas, oksit mermi ve diğer kirlilikler, kaynak yüzeyinin kuru ve temiz olmasını sağlar.
• Kaydırıcılar nitelik sınavını geçmeli ve geçerli bir sertifikaya sahip olmalıdırlar ve yalnızca onaylanmış niteliklerinin kapsamında kaynak yapmalıdırlar.kaynak malzemeleri ve kaynak yöntemleri, kaynak süreci parametrelerini belirlemek için kaynak süreci niteliği gerçekleştirilmelidir.
• Kaynak oluk, tasarım çizimlerine ve ilgili standartlara (örneğin CCS "Çelik Deniz Gemi sınıflandırması kuralları") ve oluk boyutuna uygun olarak işlenmelidir.açı ve montaj boşluğu, kaynak dikişinin tam nüfuzunu sağlamak için gereklilikleri karşılamalıdır.Montaj boşluğu tekdüze olmalıdır ve hiza standartın izin verilen aralığını geçmemelidir.
• Çevre sıcaklığı 0°C'den düşük olduğunda, ön ısıtma önlemleri alınır. Ön ısıtma sıcaklığı süreç testi ile belirlenir ve ön ısıtma alanı 1'den fazla olmalıdır.Saldırma dikişinin her iki tarafındaki iş parçasının kalınlığının 5 katı, ve en az 100 mm. Rüzgar gücü 4 seviyesini aştığında kaynak kalitesini etkilemekten kaçınmak için rüzgar koruma önlemleri alınmalıdır.

2Yerel kaynak operasyonu gereksinimleri

• Saldırma, onaylanmış kaynak süreci özelliklerine (WPS) sıkı bir şekilde uygulanmalı ve kaynak akımı, voltaj, kaynak hızı ve yay uzunluğu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Asit elektrotlarının yay uzunluğu genellikle 3-4 mm olmalıdır., ve alkali elektrotların kalınlığı ve genişliği eşit olması için 2-3 mm olmalıdır.
• Bolardın tüm kaynak dikişleri için sürekli kaynak kullanılır; nokta kaynak, aralıklı kaynak ve eksik kaynak kesinlikle yasaktır.Uzun kaynaklar için (manuel yay kaynak için 1 m'den uzun)Saldırma deformasyonunu azaltmak için segmentli geri kaynak veya atlama kaynak kullanılır.
• Filet kaynakları ve bollardın kıvrımlı kaynakları için (bollard gövdesi ile taban arasındaki bağlantı, bollard kapağı ile gövde arasındaki bağlantı gibi),kaynak gücünü sağlamak için tam penetrasyon kaynak kullanılır.Kaynak bacak boyutu daha ince temel malzemenin kalınlığının 1/4'ünden daha az olmamalıdır ve kaynak bacak boyutunun izin verilen sapması 0-4 mm olmalıdır.
• Kaynaklama sırasında kaynak açısı makul bir şekilde ayarlanmalıdır. İki iş parçasının kalınlığı eşit olduğunda, kaynak elektrotu ile iş parçasının arasındaki açı 45° olmalıdır.kalınlığı eşit olmadığı zaman, elektrot ile daha kalın iş parçası arasındaki açı, kaynak dikişinin ve temel malzemenin yeterli bir şekilde birleşmesini sağlamak için uygun şekilde arttırılmalıdır.
• Yay çarpma ve yay bitişleri standartlaştırılmalıdır. Yay çarpma, yay çarpma plaka veya kaynak dikiş alanında yapılmalıdır.ve bulvardaki kaynaklanmamış dikiş yüzeyinde rastgele yay çarpması yasaktır.. Yayın sonlandırıldığında, yay çukuru tamamen doldurulmalı ve yay çukuru çatlaklarının ve kesimlerin önlenmesi için kaydırmanın ters yönünde geri çekilmelidir.Yay çarpma plağı gaz kesimi ve düz toprakla kesilir..
• Çok katmanlı kaynak sırasında, her katman kaynak boncuklarının kaynak yönü tutarlı olmalıdır.ve slag, sonraki kaynak katmanından önce her bir kaynak katmanından sonra iyice temizlenir, böylece slag dahil etme kusurları önlenir.Kaynak çatlaklarının önlenmesi için katman arası sıcaklık, işlem gereksinimlerine uygun olarak kontrol edilmelidir.
• Bolardın simetrik yapıları için simetrik kaynak kullanılır ve ikili kaynakçılar kaynak deformasyonunu azaltmak için simkron olarak kaynak yaparlar.Genel kaynak sırası, merkezi çevreye kaynak ilkesine göre olmalıdır., ve kaynak dikişinin ortasından her iki ucuna kadar.

3. Kaynak Kalite Denetimi Gereksinimleri

• Görsel Denetim: Kaynaktan sonra kaynak dikiş temiz olmalı ve kaynak çamurundan ve sıçramasından arındırılmalıdır.Çamur dahil edilmesi, alt kesim, eksik penetrasyon ve doldurulmamış kemer çukurları.ve kaynak dikişi ile temel malzeme arasındaki geçiş açık adımlar olmadan pürüzsüz olmalıdır.
• Yıkıcı olmayan test (NDT):Ana kaynak dikişleri (bollard gövdesinin ve tabanının tam penetrasyon kaynakları gibi) sınıflandırma topluluğunun (CCS/BV/LR) gereksinimlerine uygun olarak yıkıcı olmayan testlere tabi tutulmalıdır.Ultrasonik test (UT) ana yöntemdir ve ultrasonik testler hataları belirleyemediğinde ışın testi (RT) kabul edilir.Denetim derecesi GB11345 veya GB3323'ün gereksinimlerini karşılamalıdır, ve birincil tam nüfuzlu kaynakların kusur tespit oranı %100 olmalıdır.
• Boyut Denetimi: Kaynaktan sonra, dizayn çizimleriyle uyumlu olduklarından emin olmak için pollardın genel boyutları, dikeyliği, düzlüğü ve pozisyon sapması denetlenmelidir.Çubuk gövdesinin eliptikliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir., ve genel doğruluğun standartlara uygun olmasını sağlamak için gerekli olduğunda özel aletler kullanılabilir.
• Kaynatma Gücü Testi: Örnekleme testi, belirtilen oranlara göre yapılmalıdır.Saldırma dikişinin darbe dayanıklılığı ve diğer performans göstergeleri, temel malzemenin asgari değerinden daha düşük olmamalıdır.Deneme plaka kaynak kalitesi %95'ten az olmamalıdır.

4. kaynak sonrası işleme gereksinimleri

• Kaydırmadan sonra, kaydırma çamurları, sıçramalar ve kaydırma izleri, pollardın yüzeyinde iyice temizlenmelidir.ve kaynak dikişi ve çevresindeki alan, yüzeyin düz ve bollardın genel görünümüne uyumlu olması için öğütülmeli ve cilalanmalıdır.
• Denetlemeyi başarısız olan kaynak dikişleri için, işaretlendirilmeli ve onarım kaynakları onarım işlemi özelliklerine uygun olarak yapılmalıdır.Onarım kaynaklarının sayısı standartta belirtilen izin verilen süreleri geçmemelidir., ve onarım kaynaklaması nitelikli olana kadar tekrar denetlenmelidir. Onarım süreci ayrıntılı olarak kaydedilmelidir.
• Saldırma sonrası ısı işlemi, kaynak gerginliğini ortadan kaldırmak, kaynak dikişinin sertliğini artırmak ve kaynak çatlaklarını önlemek için kalın duvarlı çubuklar veya önemli kaynak dikişleri için yapılmalıdır.Isı işlem sıcaklığı ve tutma süresi, temel malzeme ve kaynak işlemine göre belirlenmelidir., ve ısı tedavisi kaydı sağlam tutulmalıdır.
• Kaynatma sonrası işlemden sonra, korrozyona karşı bir kaplama bollard yüzeyine zamanında uygulanmalıdır. Kaplama kabarcık, soyulma ve diğer kusurlardan uzak, tekdüze ve yoğun olmalıdır.Deniz ortamında bollard'ın korozyon direncini artırmak için.