الزامات ساخت و جوش برای بولارد های دریایی

1الزامات آماده سازی جوش

• مواد جوشکاری (سنگ های جوشکاری، سیم ها، فلوکس ها) باید با مواد پایه بولارد سازگار باشند و گواهینامه های کیفیت را همراه داشته باشند.قبل از استفاده باید با توجه به دستورالعمل محصول پخته شوند، و در یک سطل عایق بندی برای استفاده فوری برای جلوگیری از رطوبت یا تخریب ذخیره می شود. الکترود های هیدروژن پایین برای قطعات مهم جوش استفاده می شود تا از ترک های جوش جلوگیری شود.
• مواد پایه (پلاک فولادی، جعل) بولارد باید از نقص هایی مانند ترک ها، گنجینه ها و خوردگی پاک باشد.خروجی و ناحیه 20-30 میلی متری اطراف آن باید به طور کامل تمیز شود تا روغن حذف شود.، زنگ، آکسید و سایر ناخالصی ها، اطمینان از خشکی و تمیز بودن سطح جوش.
• جوشکاران باید امتحان صلاحیت را با یک گواهی معتبر پشت سر بگذارند و فقط در محدوده صلاحیت های تایید شده خود جوشکاری را انجام دهند.مواد جوش و روش های جوشبرای تعیین پارامترهای فرآیند جوش، صلاحیت فرآیند جوش انجام می شود.
• خروجی جوش باید مطابق با نقشه های طراحی و استانداردهای مربوطه (مانند CCS "قوانین طبقه بندی کشتی های دریایی فولادی") و اندازه خروجی پردازش شود.زاویه و شکاف مونتاژ باید الزامات لازم را برای اطمینان از نفوذ کامل بخیه جوش برآورده کند.فاصله مونتاژ باید یکنواخت باشد و عدم تراز آن نباید از محدوده مجاز استاندارد فراتر رود.
• هنگامی که دمای محیط کمتر از 0°C باشد، اقدامات پیش گرم کردن انجام می شود. دمای پیش گرم کردن با آزمایش فرآیند تعیین می شود و منطقه پیش گرم کردن باید بیشتر از 1 باشد.5 برابر ضخامت قطعه کار در هر دو طرف بخیه جوش، و حداقل 100 میلی متر. در صورت افزایش نیروی باد بیش از سطح 4، برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت جوش، اقدامات محافظتی از باد انجام می شود.

2الزامات عملیات جوش در محل

• جوش با توجه به مشخصات فرآیند جوش تایید شده (WPS) انجام می شود و جریان جوش، ولتاژ، سرعت جوش و طول قوس به شدت کنترل می شود.طول قوس الکترود های اسیدی به طور کلی باید 3-4mm باشد.، و الکترودهای قلیانی باید 2-3mm باشد تا ضخامت و عرض جوش یکسان را تضمین کند.
• برای تمام بخیه های جوشکاری بولارد باید جوشکاری مستمر مورد استفاده قرار گیرد؛ جوشکاری نقطه ای، جوشکاری متناوب و جوشکاری از دست رفته به شدت ممنوع است.برای جوش های طولانی (بیش از 1 متر برای جوش قوس دستی)برای کاهش تغییر شکل جوش، باید از جوش قطعی عقب یا جوش پرتابی استفاده شود. مفاصل هر لایه جوش باید حداقل 30 میلی متر فاصله داشته باشند.
• برای جوش های فیله و جوش های پشت بالارد (مانند اتصال بین بدن بالارد و پایه، اتصال بین کاپ بالارد و بدن)برای اطمینان از قدرت جوش ، جوش کامل نفوذ باید اتخاذ شود.اندازه پای جوش نباید کمتر از یک چهارم از ضخامت مواد پایه نازک باشد و انحراف مجاز اندازه پای جوش باید 0-4mm باشد.
• در طول جوش، زاویه جوش باید به طور معقول تنظیم شود. هنگامی که ضخامت دو قطعه برابر باشد، زاویه بین الکترود جوش و قطعه باید 45 درجه باشد.وقتی که ضخامت نابرابر است، زاویه بین الکترود و قطعه کار ضخیم تر باید به طور مناسب افزایش یابد تا از ادغام کافی بخیه جوش و مواد پایه اطمینان حاصل شود.
• پیچش قوس و پایان قوس باید استاندارد باشد. پیچش قوس در صفحه پیچش قوس یا ناحیه بخیه جوش انجام می شود.و ضربه های تصادفی به صورت قوس بر روی سطح بخیه بدون جوش بولارد ممنوع است.در پایان قوس، حفره قوس باید به طور کامل پر شود، و قوس باید در جهت مخالف جوش کشیده شود تا از ترک قوس و زیرپوشیدن جلوگیری شود.صفحه ضربه قوس با برش گاز و زمین صاف قطع می شود..
• در طول جوش چند لایه ای، جهت جوش هر لایه از گره جوش باید سازگار باشد.و پس از هر لایه جوش قبل از لایه جوش بعدی، خاشاک باید به طور کامل تمیز شود تا از نقص های گنجاندن خاشاک جلوگیری شود.دمای بین لایه ها باید مطابق با الزامات فرآیند کنترل شود تا از ترک های جوش جلوگیری شود.
• برای ساختارهای متماثل بولارد باید جوش معادل اتخاذ شود و جوش دوگانه باید به طور هم زمان انجام شود تا تغییر شکل جوش را کاهش دهد.توالی کل جوش باید از اصل جوش از مرکز به اطراف باشد.، و از وسط بخیه جوش تا هر دو سر.

3الزامات بازرسی کیفیت جوش

• بازرسی بصری: پس از جوش، بخیه جوش باید تمیز باشد و بدون رسوب و پاشنه جوش باشد. سطح جوش باید صاف و پیوسته باشد، بدون نقص هایی مانند ترک ها، منافذ،گنجاندن سنگ شکن، شکاف کم، نفوذ ناقص و حفره های قوس خالی. شکل بخیه جوش باید منظم باشد،و انتقال بین بخیه جوش و مواد پایه باید بدون گام های آشکار صاف باشد.
• آزمایش غیر مخرب (NDT):بخیه های کلیدی جوش (مانند جوش های نفوذ کامل بدن بولارد و پایه) باید مطابق با الزامات جامعه طبقه بندی (CCS/BV/LR) تحت آزمایش غیر مخرب قرار گیرند.آزمایشات فوق صوتی (UT) باید روش اصلی باشد و آزمایشات اشعه (RT) باید در صورتی که آزمایشات فوق صوتی نمی توانند نقص را مشخص کنند، مورد استفاده قرار گیرد.درجه بازرسی باید با الزامات GB11345 یا GB3323 مطابقت داشته باشد.، و نسبت تشخیص نقص جوش های کامل نفوذ اولیه باید 100٪ باشد.
• بررسی ابعاد: پس از جوشاندن، ابعاد کلی، عمودی، سطح و انحراف موقعیت بولارد باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با نقشه های طراحی سازگار هستند.بیضوی بدن بولارد باید به شدت کنترل شود.، و در صورت لزوم می توان از ابزار ویژه برای تصحیح استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که دقت کلی با استانداردها مطابقت دارد.
• آزمایش مقاومت جوش: آزمایش نمونه گیری باید با توجه به نسبت مشخص شده انجام شود.مقاومت ضربه و سایر شاخص های عملکردی بخیه جوش نباید کمتر از حداقل مقدار مواد اولیه باشد.میزان صلاحیت جوش صفحه آزمایش نباید کمتر از 95٪ باشد.

4الزامات درمان پس از جوش

• پس از جوشاندن، سنگ جوش، پاش و علائم جوش در سطح بولارد باید به دقت تمیز شوند.و بخیه جوش و ناحیه اطراف آن باید خرد و پولیش شود تا سطح صاف و سازگار با ظاهر کلی بولارد باشد..
• برای جوشکارهای جوش که از بازرسی خارج می شوند، آنها باید علامت گذاری شوند و جوش تعمیر مطابق با مشخصات فرآیند تعمیر انجام می شود.تعداد جوش های تعمیر نباید از زمان های مجاز مشخص شده در استاندارد بیشتر باشد.بعد از جوشکاری ترمیم تا زمانی که واجد شرایط باشد، بازرسی مجدد انجام می شود. روند ترمیم به طور دقیق ثبت می شود.
• درمان حرارتی پس از جوش برای بولارد های دارای دیواره ضخیم یا بخیه های مهم جوش انجام می شود تا استرس جوش را از بین ببرد، سفتی بخیه جوش را بهبود بخشد و از ترک های جوش جلوگیری کند.دمای درمان حرارتی و زمان نگهداری باید با توجه به مواد پایه و فرآیند جوش تعیین شود.، و سوابق درمان حرارتی باید دست نخورده نگه داشته شود.
• پس از درمان پس از جوش، پوشش ضد خوردگی باید به موقع بر روی سطح بولارد اعمال شود. پوشش باید یکنواخت و متراکم باشد، بدون حباب، پوست و نقص های دیگر،برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی بولارد در محیط دریایی.