해양 볼라드 제작 및 용접 요구사항

1용접 준비 요구 사항

• 용접 재료 (연접 막대, 전선, 플럭스) 는 보러드의 기본 재료와 호환되어야 하며, 품질 인증서가 첨부되어야 합니다.사용 전에 제품 지침에 따라 구워야합니다., 그리고 습기 또는 악화 를 방지 하기 위해 즉각 사용 하기 위해 단열 버킷에 저장 됩니다. 열대화 균열을 방지 하기 위해 중요한 열대화 부품에 낮은 수소 전극을 사용 합니다.
• 보러드의 기본 재료 (제철판, 조형) 는 균열, 포함 및 부식 등의 결함이 없어야 합니다. 용접 전에 용접 표면은굴곡과 그 주변 20-30mm 영역은 기름 제거를 위해 철저히 청소해야합니다., 녹슬기, 산화질 껍질 및 다른 불순물, 용접 표면이 건조하고 깨끗하다는 것을 보장합니다.
• 용접자는 자격 시험에 합격하고 유효한 자격증을 가지고 있어야 하며, 승인된 자격의 범위 내에서만 용접을 수행할 수 있습니다.용접 재료 및 용접 방법, 용접 과정 평가를 수행하여 용접 과정 매개 변수를 결정해야 합니다.
• 용접 구간은 설계 도면과 관련 표준 (CCS "제철 해상선 분류 규칙"과 같이) 에 따라 처리되어야 하며 구간 크기는각도 및 조립 간격은 용접 매듭의 완전한 침투를 보장하는 요구 사항을 충족해야 합니다.조립 틈은 균일해야 하며, 오차는 표준의 허용 범위를 초과해서는 안 됩니다.
• 주변 온도가 0°C보다 낮을 경우, 사전 난방 조치를 취해야 한다. 사전 난방 온도는 공정 시험에 의해 결정되어야 하며, 사전 난방 면적은 1보다 높아야 한다.용접 매듭의 양쪽에 작업 조각의 두께의 5 배바람의 힘이 레벨 4를 초과할 때, 제압 품질에 영향을 미치지 않도록 바람 보호 조치를 취해야 한다.

2현장 용접 작업 요구 사항

• 용접은 승인된 용접 공정 사양 (WPS) 에 엄격하게 따라 수행되어야 하며, 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 활 길이를 엄격히 제어해야 한다.산 전극의 활 길이는 일반적으로 3-4mm입니다., 알칼리 전극의 두께와 폭이 균일하도록 하기 위해 2-3mm가 되어야 합니다.
• 보러드의 모든 용접 매개에 연속 용접을 채택해야 합니다. 점 용접, 간헐 용접 및 결여 용접은 엄격히 금지됩니다.긴 용접 (수동 활 용접의 경우 1m 이상)용접 변형을 줄이기 위해 세그먼트 된 역 용접 또는 스키프 용접을 채택해야합니다. 각 용접 층의 관절은 최소 30mm로 분기되어야합니다.
• 필레 웰드 및 보러드의 부트 웰드 (보러드 몸체와 베이스 사이의 연결, 보러드 캡과 몸체 사이의 연결)전체 침투 용접을 채택하여 용접 강도를 보장해야합니다.용접 다리 크기는 더 얇은 기본 재료의 두께의 1/4보다 작지 않아야 하며 용접 다리 크기의 허용되는 오차는 0-4mm입니다.
• 용접 도중 용접 각도는 적당하게 조절되어야 합니다. 두 작업 조각의 두께가 같을 때, 용접 전극과 작업 조각 사이의 각도는 45°입니다.두께가 불균형일 때, 전극과 더 두꺼운 작업 조각 사이의 각도는 용접 매듭과 기본 재료의 충분한 융합을 보장하기 위해 적절하게 증가해야합니다.
• 도공 뚫림 및 도공 끝은 표준화되어야 합니다. 도공 뚫림은 도공 뚫림판 또는 용접 수직 부위에 수행되어야 합니다.그리고 부속의 비접속 부착 표면에 무작위로 부딪히는 활은 금지되어 있습니다.도로를 끝낼 때, 도로를 완전히 채우고, 도로를 용접의 반대 방향으로 뒤로 끌어 당겨 도로를 찢어지고 절단되는 것을 방지합니다. 용접 후,도공 타격판은 가스 절단과 평평한 땅으로 절단되어야 합니다..
• 다층 용접시 각 층 용접 껍질의 용접 방향은 일관되어야 합니다.그리고 슬래그는 다음 용접 층을 시작하기 전에 각 용접 층 후에 철저히 청소하여 슬래그 포함 결함을 피합니다.중층 온도는 용접 균열을 방지하기 위해 공정 요구 사항에 따라 제어해야합니다.
• 보러드의 대칭 구조를 위해 대칭 용접을 채택해야 하며, 이중 용접자는 용접 변형을 줄이기 위해 동시적으로 용접을 수행해야 한다.전체 용접 순서는 중심에서 주변으로 용접의 원칙을 따라야 합니다, 그리고 두 끝까지 용접 매듭의 중간에서.

3용접 품질 검사 요구 사항

• 시각 검사: 용접 후, 용접 수직은 깨끗하고 용접 슬래그 및 스프터가 없어야 합니다. 용접 표면은 균열, 구멍, slag 포함, 절단, 불완전 침투 및 채우지 않은 아크 구덩이. 용접 매듭의 모양은 규칙적이어야합니다.그리고 용접 매듭과 기본 재료 사이의 전환은 명백한 단계없이 부드럽어야 합니다..
• 파괴적이지 않은 시험 (NDT):주요 용접 매개 (보러드 본체와 기판의 완전 침투 용접 등) 는 분류 협회의 요구 사항 (CCS/BV/LR) 에 따라 비파괴 테스트를 받아야 합니다.초음파 검사 (UT) 는 주요 방법이며 초음파 검사에서 결함을 확인할 수 없는 경우 방사선 검사 (RT) 를 채택한다.검사 등급은 GB11345 또는 GB3323의 요구 사항을 충족해야 합니다., 원자력 완전 침투 용접의 결함 탐지 비율은 100%입니다.
• 차원 검사: 용접 후, 보러드의 전체 차원, 수직성, 평면성 및 위치 오차가 설계 도면과 일치하는지 확인해야 한다.보러드 몸의 타원성은 엄격하게 제어되어야 합니다., 그리고 전체 정확성이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 필요한 경우 특수 도구를 사용하여 수정 할 수 있습니다.
• 용접 강도 시험: 샘플링 테스트는 지정된 비율에 따라 수행되어야 합니다.충격 강도 및 용접 매듭의 다른 성능 지표는 기본 재료의 최소 값보다 낮지 않아야 합니다.시험판 용접의 자격률은 95% 이하가 아니어야 합니다.

4용접 후 처리 요구 사항

• 용접 후, 용접 스러그, 스프터 및 용접 표면 표면에 있는 용접 흔적은 철저히 청소되어야 합니다.그리고 용접 매듭과 그 주변 부위가 얇아지고 닦아야 표면이 부드럽고 볼러드의 전체적인 외모와 일치합니다..
• 점검에 실패한 용접 매개는 표시되어야 하며, 수리 용접은 수리 공정 사양에 따라 수행되어야 한다.수리 용접의 수는 표준에 명시된 허용된 시간을 초과해서는 안 됩니다., 수리 용접 후 재검토를 실시하여 정품화 될 때까지 수리 과정을 상세히 기록하여야 한다.
• 용접 후 열처리는 두꺼운 벽을 가진 보러드 또는 중요한 용접 매개에 용접 스트레스를 제거하고 용접 매개의 강도를 향상시키고 용접 균열을 방지하기 위해 수행되어야 합니다.열처리 온도 및 유지시간은 원료와 용접 과정에 따라 결정되어야 합니다., 열처리 기록은 그대로 유지되어야 합니다.
• 용접 후 처리 후, 부각 방지 코팅이 적시에 보러드 표면에 적용되어야 합니다. 코팅은 균일하고 밀도가 높고, 거품, 껍질 벗기 및 기타 결함이 없어야 합니다.해양 환경에서의 롤라드의 부식 저항성을 높이기 위해.