logo
Haber Detayları
Evde / Haberler /

Şirket haberleri hakkında Deniz demir zincirleri ve deniz kenarında demir zincirleri için temel teknik göstergeler ve yüzey işleme yöntemleri - Bölüm 2

Deniz demir zincirleri ve deniz kenarında demir zincirleri için temel teknik göstergeler ve yüzey işleme yöntemleri - Bölüm 2

2026-03-21

2.3 Temel Mekanik Performans Göstergeleri


Bunlar, zincirin yük taşıma kapasitesini ve güvenlik yedekliliğini belirleyen temel faktörlerdir. Açık deniz demirleme zincirleri, düşük sıcaklık tokluğu ve kırılma tokluğu gibi ek özel değerlendirmeler gerektirir.

Performans Göstergesi Deniz Çapa Zincirleri İçin Temel Gereksinimler Açık Deniz Demirleme Zincirleri İçin Temel Gereksinimler
Çekme Dayanımı M2 Sınıfı: 490~690MPa; M3 Sınıfı: 690~840MPa. Kaynaklı birleşimin mukavemeti, ana metalin alt sınırından düşük olmamalıdır. R3 Sınıfı: 690~840MPa; R4 Sınıfı: 860~1060MPa; R5 Sınıfı: 1000~1200MPa. Aynı sınıf için akma dayanımı, çekme dayanımının %80'inden büyük veya eşit olmalıdır.
Uzama Kırılma sonrası uzama %16'dan büyük veya eşit, plastisite ve darbe direncini sağlamak için. Kırılma sonrası uzama %12~%16. Yüksek mukavemetli sınıflar, kırılgan kırılmayı önlemek için mukavemet ve tokluk arasında bir dengeyi korumalıdır.
Darbe Tokluğu Oda sıcaklığı Charpy V-çentik darbe enerjisi: halka arkası için ≥60J, kaynak için ≥50J, tek bir değer standart alt sınırın %70'inden düşük olmamalıdır. Zorunlu düşük sıcaklık darbe testi, -20°C'de ortalama darbe enerjisi ≥50J ve tek değer ≥40J. Kutup çalışma koşulları için -60°C düşük sıcaklık darbe testi gereklidir. R4 ve daha yüksek sınıflar, kırılma direncini değerlendirmek için CTOD (Çatlak Ucu Açılma Deplasmanı) testi gerektirir.
Minimum Kırılma Yükü (MBL) Zincir çapının karesi × sınıf katsayısı ile hesaplanır. Her zincir atımı, kalıcı deformasyon olmadan dayanım yükü testini (MBL'nin %80'i) geçmelidir. API Spec 2F standardına göre hesaplanır. Tüm zincirin kırılması kaynaklı birleşme yerinde meydana gelmemelidir. Her partiden alınan numuneler üzerinde kırılma testi yapılmalı ve yorulma yükü altındaki kırılma yedekliliği karşılanmalıdır.
Sertlik Gevrekliği ve aşırı sertlikten kaynaklanan çatlamayı önlemek için Brinell sertliği 180~280HB'de kontrol edilir. Dereceli kontrol: R3S Sınıfı 229~286HB. Yüksek mukavemetli sınıflar, hidrojen gevrekliği riskini önlemek için sertlik tekdüzeliğinin sıkı kontrolünü gerektirir.

2.4 Geometrik Boyutsal Doğruluk Göstergeleri


Boyutsal sapma, zincirin yük dağılımını, uyum performansını ve yorulma ömrünü doğrudan etkiler. Açık deniz demirleme zincirleri için doğruluk gereksinimleri, deniz çapa zincirleri için olanlardan çok daha yüksektir.

Boyutsal Öğe Deniz Çapa Zincirleri İçin Tolerans Gereksinimleri (ISO 1704) Açık Deniz Demirleme Zincirleri İçin Tolerans Gereksinimleri (API Spec 2F)
Nominal Zincir Çapı Nominal çapın ±%3'ü Nominal çapın ±%1~±%2'si, büyük boyutlu zincir çapının maksimum sapması 1 mm'yi geçmemek üzere
Halkanın İç Uzunluğu / İç Genişliği Nominal boyutun ±%2'si Nominal boyutun ±%2'si, bitişik halkalar arasındaki aralık sapması ≤5mm
Tüm Zincir Atımının Adımı Her 10 halka için adım sapması ≤±%3 Her 10 halka için adım sapması ≤±%2, düzlük sapması 10 metre uzunluk başına ≤20mm
Kaynak Hizalamama Zincir çapının ≤%5'i Zincir çapının ≤%3'ü, kaynak takviye yüksekliği ≤1mm

2.5 Kaynak ve Isıl İşlem Performans Göstergeleri


  1. Kaynak Performansı
    • Her ikisi deflash butt welding (dirençli alın kaynağı) işlemini benimser. Kaynaklı birleşimin mekanik özellikleri, ana metalinkinden düşük olmamalıdır. Deniz çapa zincirlerinin kaynaklı birleşiminin darbe enerjisi, ana metalinkinin %80'inden az olmamalı ve açık deniz demirleme zincirlerinin kaynaklı birleşim performansı, ana metali tam olarak karşılamalıdır.
    • Kaynakların %100'ü tahribatsız muayene gereklidir. Açık deniz demirleme zincirleri hem UT (Ultrasonik Test) hem de MT (Manyetik Parçacık Testi) geçmelidir. Standartları aşan çatlaklar, eksik nüfuziyet ve cüruf dahil olmak üzere kusurlara izin verilmez. Kusur taşlama derinliği, zincir çapının %5'ini geçmemelidir ve kaynak onarımı kesinlikle yasaktır.

  2. Isıl İşlem Performansı
    • Bütünsel söndürme ve yüksek sıcaklıkta tavlama (termal iyileştirme) zincirin mukavemeti ve tokluğu arasında bir denge sağlamak için 5~8 sınıfı tane boyutuyla tekdüze bir temperlenmiş sorbit yapısı elde etmek üzere benimsenmelidir.
    • Aynı ürün partisinden sonra ısıl işlemden sonra sertlik dalgalanması ≤30HB olmalıdır. Açık deniz demirleme zincirleri, performans tekdüzeliğini sağlamak için halka halka sertlik testi gerektirir.


2.6 Yorulma ve Korozyon Direnci Göstergeleri (Açık Deniz Demirleme Zincirleri İçin Temel Değerlendirme Maddeleri)


  1. Yorulma Performansı
    • Deniz çapa zincirleri: Geçici demirleme koşulları için, geleneksel gereksinim, darbe yükü altında ≥2×10^4 döngüden sonra kırılma olmamasıdır. Studless zincirler, burulma yükü altındaki yorulma performansı için ek değerlendirme gerektirir.
    • Açık deniz demirleme zincirleri: Uzun vadeli alternatif yük koşulları için,korozyon yorulma testi zorunludur. Gerilim oranı R=0.1'de ≥2×10^6 döngüden sonra kırılma olmamalıdır. Demirleme sisteminin dinamik yorulma analizi, 20 yıldan fazla hizmet ömrü gereksinimini karşılamak için geçilmelidir.

  2. Korozyon Direnci
    • Deniz çapa zincirleri: Kırmızı pas ve kaplama soyulması olmadan 1000 saatlik nötr tuz sprey testini geçmeli, deniz atmosferi ve geçici daldırma korozyon önleyici gereksinimlerini karşılamalıdır.
    • Açık deniz demirleme zincirleri: NACE TM0177 Sülfürlü Gerilme Korozyonu Çatlaması (SSCC) Testi ve Hidrojen Kaynaklı Çatlama (HIC) Testini geçmelidir. Asidik petrol ve gaz sahası koşulları için ek asidik ortam korozyon testi gereklidir. Uzun vadeli deniz suyu daldırması altındaki üniform korozyon oranı ≤0.1mm/yıl olmalıdır.




+86 15258895859
Hızlı İletişim

Adres

Çin, ZheJiang Eyaleti, Hangzhou Şehri, Fuyang Bölgesi, LongPu Yolu No.196, 311400

Tel

86-15258895859

+86 15258895859
Bültenimiz
İndirimler ve daha fazlası için bültenimize abone olun.