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Gegossener / legierter Stahl Marine Poller Schwarz lackiertes Finish Festmachpoller

Gegossener / legierter Stahl Marine Poller Schwarz lackiertes Finish Festmachpoller

Markenbezeichnung: OEM
Modellnummer: Modell A
Mindestbestellmenge: 5
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 500 Sätze/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CCS
Produktname:
Schiffspoller MODELL A
Oberflächenbehandlung:
Bemalt
Farbe:
Schwarz
Tragfähigkeit:
Je nach Modell unterschiedlich
Gewicht:
45-1850 kg
Anwendung:
Anlegen und Sichern von Schiffen
Material:
Gussstahl/legierter Stahl
Installationsmethode:
An DECK schweißen
Verpackung Informationen:
HOLZRAHMEN/PALETTEN
Hervorheben:

Legierter Stahl Marine Poller

,

Schwarz lackiertes Finish Festmachpoller

,

aus Gussstahl gefertigte Verankerungspoller

Produkt-Beschreibung

BOLLARD ZUR BERGUNG UND VERANKERUNG VON SCHIFFEN

1. Einleitung

Schiffsverankerungs- und Schlepppoller sind die zentralen Fixpunkte für die Verankerung und das Schleppen von Schiffen. Sie dienen zur Befestigung des Seilendes und zur Aufnahme der enormen Zugkräfte während des Anlegens, Ankerns und Schleppens, um die Stabilität der Schiffsstellung und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

 

2. Hauptfunktionen

(1) Seilsicherung:Das Seilende wird um den Poller geschlungen oder verknotet, um eine zuverlässige Verbindung zwischen Schiff und Kai/schwimmender Boje herzustellen.

 

(2) Zugbelastung aufnehmen:Aufnahme von kontinuierlichen und momentanen Lasten, die durch Wind, Strömung, Wellen und Schiffs bewegungen entstehen. Die Auslegung muss Sicherheitsmargen weit über die normalen Bedingungen hinaus aufweisen.

 

(3) Betrieblicher Auflagepunkt:Bereitstellung eines stabilen Kraftpunkts beim Anlegen, Schieben und Schleppen, in Zusammenarbeit mit Winden und Seilführungen zur Durchführung des Verankerungsvorgangs.

 

(4) Lastverteilung:Gleichmäßige Übertragung der konzentrierten Zugkräfte auf den Rumpf über die Basis und die verstärkte Deckstruktur, um lokale Überlastungen zu vermeiden.

 

3. Wichtige Punkte

 

(1) Installationsort:

Am Bug, Heck und an den linken und rechten Seiten des Schiffs mittschiffs auf dem Deck, in der Nähe der Seilführung, um die Seilausbringung und Bedienung zu erleichtern.

 

(2) Gängige Typen:

Doppelsäule/Doppelkreuz, aufrecht/abgewinkelt, Schafshorn-Typ usw.; große und mittelgroße Schiffe verwenden üblicherweise den Doppelsäulen-Typ, der eine ausgewogenere Kraftverteilung aufweist.

 

(3) Materialien und Herstellung:

Hauptsächlich Gussstahl/Stahlblechschweißen; Öltanker verwenden oft Gusseisen (zur Vermeidung von Funken), und Yachten meist Bronze/Edelstahl.

 

(4) Normen und Kennzeichnungen:

Konformität mit IMO MSC/Circ.1175/Rev.1 und ISO 13795 und anderen Normen, mit klarer Kennzeichnung der sicheren Arbeitslast (SWL), normalerweise nicht weniger als das 1,25-fache der Bruchlast. Unterschiede zu Kai-Pollern - Schiffs poller (Bitts): Am Deck befestigt, übertragen die Seilzugkraft auf den Rumpf, sind der Fixpunkt am Schiffsende. - Kai poller (Bollard): Am Ufer befestigt, von mehreren Schiffen gemeinsam genutzt, sind der Fixpunkt am Kaiende.

 

4. Hauptparameter und Abmessungen

SPEZIFIKATIONEN DES MODELLS A BOLLARD: EINSCHLIESSLICH DER MASSEN DER SCHWEISSNAHT UND DER SICHEREN ARBEITSLASST (SWL)                                           mm
NORMALE GRÖSSE
DN
D1 D2 D3 D4 H1 H2 H3 H4 b    L E t t1 t2 R NORMALE GRÖSSE
DN
Höhe der Schweißnaht  SWL Gewicht KGS
Z1 Z2 ZUR VERANKERUNG VERWENDET (MIT EINEM ACHTFÖRMIGEN SEIL) ZUM SCHLEPPEN VERWENDET
(SCHLEPPTENSEILSCHLAUFE)
SEIL ANKNOTEN ZWEI SEILE VERBINDEN
kN T kN T kN T
150  165.2  185 --- 80  330  90     70  60  155     400  --- 8.0  6 6 40  150  3.5  3.5  54  5.5  49  5 98 10  29 
200  216.3  240  130  395  115  205     500  50  200  82  8.4  65  6.7 128  13 46 
250A 267.4  290  160  505  135     00  75  250     630  12.0  9 8 60  250A 5.5  4.0  156  16 134 14 265 27 107
250B 10.0  8 7 250B 127  13 108 11 216  22 91
300A 318.5  340  150  185  600  150     110  85  290     800  30n 21.5  16 9 70  300A 10.5  332  34 306  31 608  62 281
300B 12.0  9 9 300B 186  19 161  16 353 36 166
350A 55.6  380  170  200  685  175     130  105  340     890  350  26.0  19 11  80  350A 12.7  5.0  443  45 418  43 834  85  431
350B 220  14.0  10 9 350B 7.0  4.0  244  25 216  22 491  50  241
400A 406.4  430  190  230  730  185     145  115  380    1000  380  28.0  20 13 85  400A 12.7  6.0  594  61 521  53 1040  106  570
400B 250  15.0  11 11 400B 8.0  5.0  326  33 269  27 657  67 322
450A 457.2  480  210  265  770  195     160  120  425    1100  410  29.0  21 14  90  450A 12.0  7.0  753  77 612  62 1216  124 712
450B 285  14.5  11 11  450B 8.0  382  39 292 30 765 78 379
500A 508  530  22  295  830  230     200  150  480    1250  460  32.0  23 16  100  500A 12.5  8.0  992  101  757 77 1511 154  960
500B 320  14.5  11 11  500B 8.0  5.0  457  47 326  33 912 93 465
550A 558.8  580  255  330  900  270  180  520    1380  540  31.0  22 16 110  550A 11.5  8.0  1131 115 812  83 1619 165  1123
550B 350  21.0  16  11  550B 5.0  781  80  541 55 1560  159 787
600  6094  630  280  365  950  300  200  560    1550  600  33.0  23  16  120  600  11.5 8.0  1401 143 948 97 1893 193 1391
a. Die offene Nut-Tiefschweißmethode wird angewendet, um ein ausreichendes Schweißvolumen und eine ausreichende Schweißfestigkeit zu gewährleisten.
b. SWL steht für die maximale Zugkraft, die das Verankerungsseil aushalten kann. Die sichere Arbeitslast in der Tabelle basiert auf der Auswertungsmethode in Anhang A und dient nur als Referenz.
c. Das berechnete Gewicht (Bruttogewicht dient nur als Referenz)
d. DIESES PRODUKT KANN ZUR BERGUNG UND VERANKERUNG VON SCHIFFEN VERWENDET WERDEN. DAS PRODUKT ENTSPRICHT ISO3913-1977  UND  JAPANISCHER  STANDARD  JISF200-1975.