produkty
Do domu / produkty / Wyposażenie morskie /

Szary statek mocowanie boullard malowana powierzchnia Fender boullard model B

Szary statek mocowanie boullard malowana powierzchnia Fender boullard model B

Nazwa marki: OEM
Numer modelu: modelka
MOQ: 5
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Możliwość zaopatrzenia: 500 zestawów/miesiąc
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CCS
Nazwa produktu:
Słupek morski MODEL B
Obróbka powierzchniowa:
Namalowany
Kolor:
Szary
Ładowność:
Różne w zależności od modelu
waga:
29-1391 kg
Aplikacja:
Cumowanie i zabezpieczanie statków
Tworzywo:
Staliwo/stal stopowa
Metoda instalacji:
Przyspawaj do POKŁADU
Szczegóły pakowania:
RAMA /PALETY DREWNIANE
Podkreślić:

Szary łódź kotwiczący

,

Łódź kotwicza kolcz pomalowany

,

Powierzchnia pomalowana

Opis produktu

BOLAR DO WYBIJANIA I MOCOWANIA STATKÓW

1. Wprowadzenie

Bollardy do cumowania i holowania statków są kluczowymi punktami stałymi do cumowania i holowania statków, służącymi do zabezpieczania końca liny i wytrzymywania ogromnych naprężeń podczas dobijania, kotwiczenia i holowania, zapewniając stabilność pozycji statku i bezpieczeństwo operacyjne.

 

2. Kluczowe funkcje

(1) Mocowanie liny: Pętlowanie lub wiązanie końca liny wokół bollarda i tworzenie niezawodnego połączenia między statkiem a nabrzeżem/pływającą boj.

 

(2) Wytrzymywanie naprężeń: Wytrzymywanie ciągłych i chwilowych obciążeń generowanych przez wiatr, prąd, fale i ruch statku, a konstrukcja musi spełniać marginesy bezpieczeństwa znacznie przekraczające normalne warunki. 

 

(3) Punkt podparcia operacyjnego: Zapewnienie stabilnego punktu siły podczas dobijania, pchania i holowania, oraz współpraca z wyciągarkami i prowadnicami linowymi w celu ukończenia operacji cumowania. 

 

(4) Rozkład obciążenia: Poprzez podstawę i wzmocnioną konstrukcję pokładu, równomierne przenoszenie skoncentrowanego naprężenia na kadłub, aby uniknąć lokalnego przeciążenia.

 

3. Kluczowe punkty

 

(1) Lokalizacja instalacji:

Na dziobie, rufie oraz lewej i prawej burcie śródokręcia na pokładzie, w pobliżu prowadnicy liny, ułatwiając wysunięcie liny i obsługę. 

 

(2) Typowe rodzaje: 

Podwójny słup/podwójny krzyż, pionowy/kątowy, typ rogu owcy itp.; duże i średnie statki zazwyczaj używają typu podwójnego słupa, który ma bardziej zrównoważony rozkład sił. 

 

(3) Materiały i produkcja:

Głównie stal odlewana/spawanie blach stalowych; tankowce często używają żeliwa (aby zapobiec iskrzeniu), a jachty najczęściej używają brązu/stali nierdzewnej. 

 

(4) Normy i oznaczenia:

Zgodność z IMO MSC/Circ.1175/Rev.1 i ISO 13795 oraz innymi normami, z wyraźnym oznaczeniem bezpiecznego obciążenia roboczego (SWL), zazwyczaj nie mniejszym niż 1,25 raza wytrzymałości na zerwanie. Różnice w stosunku do bollardów nabrzeżnych - Bollardy statkowe (Bitts): Zamocowane na pokładzie, przenoszące i przekazujące naprężenie liny na kadłub, będące punktem stałym na końcu statku. - Bollardy nabrzeżne (Bollard): Zamocowane na brzegu, współdzielone przez wiele statków, będące punktem stałym na końcu nabrzeża.

 

4. Główne parametry i wymiary 

     SPECYFIKACJE BOLLARDÓW MODELU B: W TYM WYMIARY WYSOKOŚCI SPAWANIA PODSTAWY I BEZPIECZNE OBCIĄŻENIE ROBOCZE (SWL)                          mm
NORMALNY ROZMIAR DN D1 D2 H1 H2 h1 h2 b L L1 E t t1 t2 R NORMALNY ROZMIAR
DN
Wysokość spoiny czołowej  SWL Waga KGS
Z1 Z2 Z3 Z4 DO CUMOWANIA (Z LINĄ W KSZTAŁCIE ÓSEMKI) DO HOLOWANIA
(PĘTLA LINY HOLOWNICZEJ)
WIĄZANIE LINY ŁĄCZENIE DWÓCH LIN
kN T kN T kN T
150  165.2  185  320  80 62 70  225  400  670  145  8.0  8 6 40  150  3 3 6 4 54  5.5  49  5 98 10  45 
200  2163  240  365  85  67  290  500  860  G 50  200  82  8.4  65  6.7 128  13 68 
250A 267.4  290  470  100  79  90  360  630  1065  215  12 11 8 60  250A 4 4.5 8 6 156  16 134 14 265 27 150
250B 10 8 7 250B 3 3.5 6 4 127  13 108 11 216  22 119
300A 318.5  340  575  125  95  110  430  800  1300  325  21.5  20 9 70  300A 4 8 12 10 332  34 306  31 608  62 383
300B 12 9 300B 5 8 6 186  19 161  16 353 36 203
350A 355.6  380  655  145  108  130  480  890  1475  360  26.0  23.5  11 80  350A 5 10 14 12 443  45 418  43 834  85  582
350B 119  14.0  13 9 350B 4 5.5 8 6 244  25 216  22 491  50  333
400A 406.4  430  705  160  121  145  550  1000  1630  400  28.0  26 13 85  400A 6 11 16 13 594  61 521  53 1040  106  793
400B 133  15.0  13.5 11 400B 5 5.5 8 7 326  33 269  27 657  67 441
450A 4572  480  745  170  131 160  620  1100  1810  430  29.0  26 14 90  450A 7 11 16 15 753  77 612  62 1216  124 979
450B 144  14.5  13 11 450B 5.5 8 7 382  39 292 30 765 78 517
500A 508.0  530  790  190  146  200  690  1250  2040  500  32.0  29 16 100  500A 8 12 17 15 992  101  757 77 1511 154  1321
500B 162  14.5  13 11 500B 5 5.5 8 7 457  47 326  33 912 93 631
550A 558.8  580  840  210  167  750  1380  2240    31.0  28 16 110 550A 8 11 17 14 1131 115 812  83 1619 165  1530
550B 176  210  19 11 550B 5 8 12 10 781  80  541 55 1560  159 1059
600  609.4  630I 875 225  182 820  1550  2490  660  33.0  28 16 120 600  8 11 17 14 1401 143 948 97 1893 193 1850
a. Przyjęto metodę spawania z głębokim wtopieniem w otwartym rowku, aby zapewnić wystarczającą objętość i wytrzymałość spoiny.
b. SWL oznacza maksymalne naprężenie, jakie może wytrzymać lina cumownicza. Bezpieczne obciążenie robocze w tabeli jest pochodną metody oceny z Załącznika A i służy wyłącznie jako odniesienie.
c. Obliczona waga (waga brutto służy wyłącznie jako odniesienie)