produkty
Do domu / produkty / Wyposażenie morskie /

Wyroby z żelaza morskiego

Wyroby z żelaza morskiego

Nazwa marki: OEM
Numer modelu: WZÓR A2
MOQ: 1
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, Western Union, D/A
Możliwość zaopatrzenia: 500 zestawów/miesiąc
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CCS
Nazwa produktu:
Słupek morski MODEL A
Obróbka powierzchniowa:
Namalowany
Kolor:
Szary
OEM:
Przyjęty
waga:
19-3071 kg
Aplikacja:
Cumowanie i zabezpieczanie statków
Tworzywo:
Stal
Metoda instalacji:
Przyspawaj do POKŁADU
Szczegóły pakowania:
RAMA DREWNIANA / PALETY / RAMA STALOWA
Podkreślić:

Błota mocowania żeglugowego ze stali

,

pojedynczy podwójny bolar mocowania

,

żeglugi żeglugowe

Opis produktu

BOLARD DO WYBIJANIA I MOCOWANIA STATKÓW

1. Wprowadzenie

Kajdany do mocowania i holowania statków to kluczowe punkty stałe do mocowania i holowania statków, służące do zabezpieczania końca liny i wytrzymywania ogromnego napięcia podczas dobijania, kotwiczenia i holowania, zapewniając stabilność pozycji statku i bezpieczeństwo operacyjne.

 

2. Kluczowe funkcje

(1) Mocowanie liny: Pętlowanie lub wiązanie końca liny wokół kajdan i tworzenie niezawodnego połączenia między statkiem a dokiem/pływającą boj.

 

(2) Wytrzymywanie napięcia: Wytrzymywanie ciągłych i chwilowych obciążeń generowanych przez wiatr, prąd, fale i ruch statku, a projekt musi zapewniać marginesy bezpieczeństwa znacznie przekraczające normalne warunki. 

 

(3) Punkt podparcia operacyjnego: Zapewnienie stabilnego punktu siły podczas dobijania, pchania i holowania, a także współpraca z wyciągarkami i prowadnicami linowymi w celu ukończenia operacji mocowania. 

 

(4) Rozkład obciążenia: Poprzez podstawę i wzmocnioną konstrukcję pokładu, równomierne przenoszenie skoncentrowanego napięcia na kadłub, aby uniknąć lokalnego przeciążenia.

 

3. Kluczowe punkty

 

(1) Lokalizacja instalacji:

Na dziobie, rufie oraz po lewej i prawej stronie śródokręcia na pokładzie, w pobliżu prowadnicy liny, ułatwiając wysuwanie liny i obsługę. 

 

(2) Typowe rodzaje: 

Podwójny słupek/podwójny krzyż, pionowy/ukośny, typ rogu owcy itp.; duże i średnie statki zazwyczaj używają typu podwójnego słupka, który ma bardziej zrównoważony rozkład sił. 

 

(3) Materiały i produkcja:

Głównie odlew stalowy/spawanie blachy; tankowce często używają żeliwa (aby zapobiec iskrzeniu), a jachty głównie brązu/stali nierdzewnej. 

 

(4) Normy i oznaczenia:

Zgodność z IMO MSC/Circ.1175/Rev.1 i ISO 13795 oraz innymi normami, z wyraźnym oznaczeniem bezpiecznego obciążenia roboczego (SWL), zazwyczaj nie mniejszym niż 1,25-krotność siły zrywającej. Różnice w stosunku do bolardów dokowych - Kajdany statkowe (Bitts): Zamocowane na pokładzie, przenoszące i przekazujące napięcie liny na kadłub, będące punktem stałym na końcu statku. - Bolardy dokowe (Bollard): Zamocowane na brzegu, współdzielone przez wiele statków, będące punktem stałym na końcu doku.

 

4. Główne parametry i wymiary 

SPECYFIKACJE BOLARDA MODELU B: W TYM WYMIARY WYSOKOŚCI STOPIENIA SPAWALNICZEGO I BEZPIECZNE OBCIĄŻENIE ROBOCZE (SWL) mm
NORMALNY ROZMIAR DN D1 D2 H1 H2 h1 h2 b L L1 E t t1 t2 R NORMALNY ROZMIAR
DN
Wysokość spoiny czołowej SWL Waga KG
Z1 Z2 Z3 Z4 DO MOCOWANIA (Z LINĄ W KSZTAŁCIE ÓSEMKI) DO HOLOWANIA
(PĘTLA LINY HOLOWNICZEJ)
WIĄZANIE LINY ŁĄCZENIE DWÓCH LIN
kN T kN T kN T
150 165,2 185 320 80 62 70 225 400 670 145 8,0 8 6 40 150 3 3 6 4 54 5,5 49 5 98 10 45
200 2163 240 365 85 67 290 500 860 G 50 200 82 8,4 65 6,7 128 13 68
250A 267,4 290 470 100 79 90 360 630 1065 215 12 11 8 60 250A 4 4,5 8 6 156 16 134 14 265 27 150
250B 10 8 7 250B 3 3,5 6 4 127 13 108 11 216 22 119
300A 318,5 340 575 125 95 110 430 800 1300 325 21,5 20 9 70 300A 4 8 12 10 332 34 306 31 608 62 383
300B 12 9 300B 5 8 6 186 19 161 16 353 36 203
350A 355,6 380 655 145 108 130 480 890 1475 360 26,0 23,5 11 80 350A 5 10 14 12 443 45 418 43 834 85 582
350B 119 14,0 13 9 350B 4 5,5 8 6 244 25 216 22 491 50 333
400A 406,4 430 705 160 121 145 550 1000 1630 400 28,0 26 13 85 400A 6 11 16 13 594 61 521 53 1040 106 793
400B 133 15,0 13,5 11 400B 5 5,5 8 7 326 33 269 27 657 67 441
450A 4572 480 745 170 131 160 620 1100 1810 430 29,0 26 14 90 450A 7 11 16 15 753 77 612 62 1216 124 979
450B 144 14,5 13 11 450B 5,5 8 7 382 39 292 30 765 78 517
500A 508,0 530 790 190 146 200 690 1250 2040 500 32,0 29 16 100 500A 8 12 17 15 992 101 757 77 1511 154 1321
500B 162 14,5 13 11 500B 5 5,5 8 7 457 47 326 33 912 93 631
550A 558,8 580 840 210 167 750 1380 2240   31,0 28 16 110 550A 8 11 17 14 1131 115 812 83 1619 165 1530
550B 176 210 19 11 550B 5 8 12 10 781 80 541 55 1560 159 1059
600 609,4 630I 875 225 182 820 1550 2490 660 33,0 28 16 120 600 8 11 17 14 1401 143 948 97 1893 193 1850
a. Zastosowano metodę spawania z otwartym rowkiem o głębokim wtopieniu, aby zapewnić wystarczającą objętość i wytrzymałość spoiny.
b. SWL oznacza maksymalne napięcie, jakie może wytrzymać lina cumownicza. Bezpieczne obciążenie robocze w tabeli jest pochodną metody oceny z załącznika A i służy wyłącznie jako odniesienie.
c. Obliczona waga (waga brutto służy wyłącznie jako odniesienie)